Как составить план производства готовой продукции

Качественное планирование и контроль исполнения планов — залог успешного функционирования промышленного предприятия.

В большинстве случаев обязанность и ответственность за производственное планирование и контроль за его исполнением возлагают на планово-производственный или производственно-диспетчерский отдел. Основные задачи этих отделов:

• организация и проведение планово-экономической работы, оперативного планирования и диспетчирования производства;
• обеспечение бесперебойной и ритмичной работы цехов и участков по выпуску продукции;
• разработка и своевременное доведение до цехов (производственных участков) и отделов годовых, квартальных и месячных планов производства;
• контроль за ходом производства, обеспечением производства материалами, запасными частями, инструментами, принятие мер по устранению задержек в производстве;
• оперативный учет выполнения программы цехами и предприятием в целом по объему, номенклатуре.

Любое планирование осуществляют на календарный год, а затем формируют планы с разбивкой по месяцам. Месячные планы можно отнести к категории оперативных. Такие планы позволяют дисциплинировать деятельность предприятия в короткий промежуток времени, провести анализ за каждый отдельно взятый период (месяц).

Планирования в целом по предприятию недостаточно, чтобы отобразить полную, детализированную картину, поэтому необходимо осуществлять планирование и контроль за его исполнением ежемесячно по каждому цеху, производственному участку.

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

В основе планирования деятельности предприятия лежат два основных (годовых) плана — план продаж и план производства (производственная программа).

План продаж представляет собой объемы реализации каждого месяца (квартала) по всем видам продукции на протяжении отчетного периода (как правило, календарного года).

На этапе прогнозирования объемов реализации тщательно анализируют рынок, его конъюнктуру, конкурентов и их ценовую политику, конкурентоспособность своего предприятия, а также оценивают потенциальных покупателей, их возможности по приобретению конкретного товара.

Производственная программа представляет собой плановое задание по выпуску продукции в натуральном и стоимостном выражении.

План производства и план продаж в количественном выражении никогда не идентичны. Они отличаются на количество запасов готовой продукции (ГП) и/или незавершенного производства (НЗП), которое необходимо, чтобы обеспечить бесперебойность производственного процесса. Значит, план производства должен учитывать данные по запасам готовой продукции на планируемый период.

Данные по запасам готовой продукции определяют на начало и конец каждого месяца в течение отчетного периода (года). Здесь учитывают:

• фактические остатки готовой продукции на складе на конец предшествующего отчетного периода (это старт отсчета для нового отчетного периода);
• прогнозируемые остатки готовой продукции на складе из месяца в месяц в течение отчетного периода.

Для прогнозирования готовой продукции следует заложить страховой запас, который обеспечит бесперебойность производственного процесса (как правило, не более 15 %).

Для более детального планирования нужно оценить производственную мощность, то есть рассчитать, какое количество продукции предприятие может выпустить в каждый месяц при имеющейся численности работников.

План производства может представлять собой развернутый график с разбивкой по месяцам, отражающий планируемый фонд оплаты труда основных производственных рабочих, затраты на материалы, прогнозируемый объем продаж и производства, прогноз незавершенного производства, прогноз запасов готовой продукции и др.

Чтобы не загружать один отчет всей необходимой информацией, стоит разработать систему планов, каждый из которых будет отвечать за конкретную сферу деятельности.

В таком случае план производства на календарный год в упрощенном виде (табл. 1) будет включать сведения исключительно о планируемом объеме производства и запасах готовой продукции на начало и конец отчетного периода (дополнительно для сравнения можно включить данные о прогнозируемом объеме реализации).
На основании годовой производственной программы формируют планы по цехам на календарный год, а затем осуществляют разбивку по месяцам.

В начале месяца план производства выдают каждому производственному цеху или участку, работники которых заполняют фактические показатели.

Из производственного плана мы видим движение готовой продукции с учетом формирования запасов, а также объемы продаж и производства в динамике.

Объем производства превышает объем продаж, что является нормальной ситуацией при формировании страхового запаса. Однако нужно отметить следующее: если объемы производства во много раз превышают объемы продаж, у предприятия вырастут расходы на содержание складов готовой продукции.

В задачи производственного планирования входит контроль за обеспечением материальными ресурсами, необходимыми для производства. В данном случае под материальными ресурсами подразумевают материалы, сырье, комплектующие изделия, полуфабрикаты, запасные части и др., непосредственно участвующие в процессе изготовления продукции.

ЭТО ВАЖНО

Чтобы производственный процесс был ритмичным и бесперебойным, он должен быть обеспечен необходимым количеством материальных ресурсов.

Планированием количества материалов, необходимых для обеспечения производственной программы, графиками поступления материалов на склад и т. д. занимаются специалисты отдела снабжения (материально-технического обеспечения). Однако контроль за ритмичностью и бесперебойностью производственного процесса возложен на специалистов отделов, занимающихся производственным планированием, поэтому в их задачи входит и контроль за обеспеченностью производства материалами.

На предприятиях, где есть несколько производственных цехов, назначаются должностные лица (например, производственные диспетчеры), которые несут ответственность за производственное планирование и обеспечение бесперебойности производственного процесса конкретного цеха. При этом совместно с руководящим составом цеха диспетчер контролирует выполнение планов по выпуску продукции.

Замечания

1. Потребности предприятия в материальных ресурсах планируют исходя из нормативов расходования материалов на изготовление единицы продукции и планируемого объема производства.
2. На основании этих показателей рассчитывают общую потребность предприятия в сырье и материалах, формируют графики затрат на материалы (включают информацию о запасах материалов на складах) и графики оплаты сырья и материалов.

Специалисты планово-экономического или финансового отдела на основании сформированной производственной программы рассчитывают суммарные затраты, которые предприятие планирует понести для производства запланированного количества продукции. При этом учитывают:

• расходы на оплату труда, включая страховые взносы;
• расходы на материалы по данным отделов снабжения и нормативов списания материалов на единицу продукции;
• накладные расходы (аренда, оплата труда вспомогательного, инженерного и управленческого персонала, канцелярские расходы, расходы на охрану труда, услуги связи и др.).

Таким образом формируется план полной себестоимости с привязкой к планируемому объему производства продукции. Обладая сведениями о стоимости реализации продукции и планируемом объеме продаж, на этом этапе дополнительно составляют бюджет доходов и расходов, который позволяет оценить доходность предприятия в целом.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПО ЦЕХАМ И КОНТРОЛЬ ЗА ЕГО ИСПОЛНЕНИЕМ

Если у предприятия есть несколько производственных участков или цехов, нужно осуществлять планирование для каждого из них. Особенно это актуально, когда работа цехов взаимосвязана. В таком случае годовой производственной программы, отражающей исключительно количество готовой продукции, будет недостаточно.

Для цехов чаще всего формируют отдельную производственную программу, выраженную в номенклатуре выпускаемой продукции (работ), включающую следующие сведения:

• показатели товарной продукции, выраженные в трудоемкости (нормо-часах). Важная деталь: товарная продукция цеха не всегда является товарной продукцией всего предприятия. Например, для производственного цеха предприятия, занимающегося демонтажными работами (сфера работы — ремонт автомобилей), товарной продукцией будет завершенный цикл демонтажных работ, для предприятия — отремонтированный автомобиль;
• показатели по труду и заработной плате (численность по категориям, фонд заработной платы, выработка на одного работающего и др.);
• материальные расходы на производственную программу.

Дополнительно в цеховые планы можно включать информацию о качестве выпускаемой продукции, ритмичности производства, состоянии технологической и трудовой дисциплины, соблюдении правил по охране труда, технике безопасности и др.

Как рассчитать оптимальный план производства, чтобы получить максимальную прибыль? Этот вопрос актуален для многих компаний. Интуитивное формирование плана производства может быть не таким эффективным, как расчет с помощью математических моделей.

Сравним эти способы на примере.

Компания производит шоколад трех сортов: белый, молочный и горький. У каждого — своя рецептура, но трудоемкость одинаковая. Цена каждого сорта разная, поэтому и прибыль на килограмм тоже отличается. Представим эти данные в виде таблицы:

На складе имеются определенные запасы сырья:

• какао-масло — 20 кг;
• сахар — 15 кг;
• сухое молоко — 7 кг;
• какао — 12 кг.

Расчет плана производства интуитивным методом

План производства для первого вида продукции

Больше всего прибыли приносит горький шоколад. Рассчитаем, сколько шоколада этого сорта можно произвести из сырья на складе:

Объем производства ограничивает какао — его достаточно для производства только 40 килограммов шоколада.

Прибыль от горького шоколада = 40 х 3000 = 120 000 (руб.)

Рассчитаем количество сырья, которое потребуется для производства 40 килограммов горького шоколада. Для этого умножим количество ингредиента, нужного для производства одного килограмма, на 40.

Например, для производства одного килограмма горького шоколада нужно 16 килограммов какао-масла:

0,4 х 40 = 16 (кг)

Рассчитаем расход каждого ингредиента и внесем в столбец «Резерв сырья».

После производства горького шоколада на складе останутся продукты, их объем можно рассчитать как разницу между остатками на складе и резервом.

Остаток какао-масла = 20 — 16 = 4 (кг)

Такой же расчет проводим и для других ингредиентов и вносим данные по остаткам в последний столбец.

План производства для второго вида продукции

Так как все какао зарезервировано для производства горького шоколада, компания из остатков сырья может произвести только белый шоколад, при его приготовлении какао не используется.

Рассчитаем, сколько белого шоколада можно произвести из оставшихся ингредиентов:

«Ограничивающим» ингредиентом выступает какао-масло. Из имеющегося количества можно сделать только 10 килограммов белого шоколада.

Прибыль от белого шоколада = 10 х 1000 = 10 000 (руб.)

Рассчитаем расход сырья на производство белого шоколада и остатки на складе.

Из остатков на складе произвести шоколад больше нельзя.

Общая прибыль составит 130 000 рублей.

120 000 + 10 000 = 130 000 (руб.)

Этот способ расчета достаточно трудоемкий и при большом ассортименте продукции и запасов может быть просто неприменим. Математическое моделирование плана производства позволит учесть больше переменных.

Антон Варламов, начальник производства CWS-group:

«Мы производим оборудование для моек самообслуживания. В производстве ориентируемся на спрос: в основном, начинаем сборку после заказа. Именно спрос является «толкающим» фактором.

Плюс этого способа — готовое оборудование не задерживается на складе, сразу отправляется клиентам. В процессе производства мы можем внести какие-то изменения и учесть просьбы заказчиков: сделать больше или меньше функций в пульте самообслуживания, подобрать нужную мощность аппаратов высокого давления.

Минус — мы упускаем часть прибыли из-за нерационального использования запасов. Что-то невостребованное лежит на складе, что-то приходится покупать срочно и переплачивать.

Но в текущей ситуации пока не видим возможности перехода на планирование производства»

Расчет плана производства методом математического моделирования

Для построения математической модели используется надстройка «Поиск решения» в Excel. Мы уже подготовили математическую модель, которую вы можете скачать на компьютер с установленным Excel и заполнить своими данными.

Таблица для производства шоколада выглядит так:

Желтые ячейки заполнены исходными данными из примера. Это прибыль по каждому виду продукции, расход ингредиентов и их наличие на складе.

Голубые ячейки будет изменять программа в процессе расчетов.

В оранжевых — расход сырья, нужного по плану производства. Он рассчитывается также, как и в первом способе, только не вручную, а автоматически. Для этого в ячейки введены нужные формулы.

В фиолетовых значение прибыли по сортам, рассчитывается по формуле:

Прибыль по сорту = Количество шоколада х Прибыль от сорта шоколада

Розовая — значение прибыли, максимум которой программа найдет в процессе расчета, она суммирует все прибыли по сортам.

После нажатия «Поиск решения» система рассчитывает оптимальный план производства с максимальной прибылью:

План производства, рассчитанный этим способом, отличается от первого. Сокращено количество горького шоколада, поэтому остается больше сырья для производства молочного. Это позволяет увеличить прибыль со 130 тысяч рублей до 140 тысяч и более эффективно использовать складские запасы.

Изменение плана производства

Описанные методы не учитывают спрос, подразумевается, что будет продан весь произведенный шоколад. Но в математическую модель можно внести дополнительные ограничения.

Например, объем производства горького шоколада ограничить 20 килограммами, тогда программа посчитает новый план, но прибыль в нем будет меньше, чем в оптимальном:

Моделирование оптимального плана производства позволит один раз создать математическую модель и потом изменять параметры, оценивая изменение прибыли:

1. Вводить ограничения по количеству производимой продукции: задать определенный объем или нужные пропорции. Например, чтобы объем производства горького шоколада был равен объему производства молочного.
2. Менять ограничения по ресурсам, в зависимости от объема запасов.
3. Проверить целесообразность введения новой продукции — будет ли увеличиваться или уменьшаться прибыль в этом случае.
4. Изменять прибыль по видам продукции для более корректного ценообразования.
5. Выявить слабые позиции в ассортименте и, возможно, отказаться от них.

В математической модели можно использовать не только ресурсы в натуральном выражении, как в нашем примере, но и в денежном. Это еще больше расширяет возможности ее применения, так как позволяет учесть расходы на оплату труда, электричество, время работы оборудования. Чем точнее исходные данные, тем точнее будет расчет плана производства. Компании, ведущие управленческий учет, тратят меньше времени на сбор данных для заполнения математической модели. 

Резюмируем

Расчет оптимального плана производства позволяет компании заработать больше, используя ограниченные ресурсы. Создание модели плана производства в Excel экономит время и позволяет достаточно быстро оценить изменение прибыли при разных вариантах исходных данных. 

Одна из основных задач компании — максимизировать свою прибыль в существующих ограничениях. Поэтому, чтобы составить работающую систему планирования для конкретного предприятия, нужно хорошо понимать отраслевые особенности, тип производства и особенности самой компании, понимать какие есть ограничения вообще. В статье мы рассмотрим процесс планирования на конкретном примере компании, производящей спортивную одежду. Некоторые особенности рассматриваемого примера:
• производство на свободный склад;
• периодичность (сезонность) спроса на продукцию;
• в некоторые периоды спрос заметно превышает производственные мощности;
• дискретность поставок материала.
Для понимания процессов планирования швейного производства необходимо иметь начальное представление об отраслевых особенностях снабжения, учёта готовой продукции, сбыта и, собственно, самого процесса производства в швейной отрасли.

Учёт готовой продукции

Продукция швейного производства классифицируется по составу и цвету материала, модели, размеру. Возможна дополнительная классификация, например по группе товаров. Товары могут объединяться в группу по разным причинам: нацеленность на один сегмент рынка, похожая технология производства и т. п. Кроме того, в швейной отрасли желателен партионный учёт, то есть нужно классифицировать продукцию по производственным партиям и (или) партиям поставки полотна. Так как из-за особенностей швейного производства в части поставок сырья (полотна), качество материала от партии к партии может меняться, иногда значительно. Пример учёта готовой продукции представлен на рисунке 2.

Рис. 2. Классификация продукции швейного производства.

Продукция швейного производства, как правило, планируется, производится, хранится и продаётся штуками. В некоторых случаях швейные компании могут продавать и планировать «размерным рядом». То есть, минимальным заказом покупателя может быть не отдельное SKU, а весь размерный ряд артикула, все возможные SKU данного артикула. Подобный подход несколько облегчает один из шагов планирования — на этапе составления планов производства и прогнозов продаж с точностью до SKU не нужно анализировать оборачиваемость каждого размера внутри отдельного артикула. Заранее известно, что отгрузки будут идти заданными нами «размерными рядами».

Сбыт

Спрос на продукцию имеет выраженную периодичность с периодом в год. Каждый год спрос на продукцию в первую половину года заметно ниже, чем во вторую. Связана эта особенность со спецификой продаваемых товаров, внутренней логикой спроса. Компания выпускает спортивную одежду, плюс важной целевой аудиторией компании являются дети. Повышенный спрос в июле-сентябре объясняется началом нового учебного года и нового спортивного сезона. Спад продаж в мае-июне опять же связан с типичным поведением потребителей в эти месяцы — окончанием учебного года и началом летних каникул (рис. 3).

Рис. 3. Пример периодичности спроса на спортивную одежду.

Важной особенностью сбыта является зависимость спроса от модели, цвета, состава полотна и размера изделия. Как правило, зависимость спроса от размера имеет нормальное (гауссово) распределение 1, а параметры самого распределения будут зависеть от модели и свойств полотна (таблица 2). Так, например, изделия из чистого хлопка чаще покупают маленьким детям, а для некоторых чёрных изделий спрос может сдвигаться в сторону больших размеров (чёрное, как известно, стройнит).

Таблица 2. Примеры распределения спроса в зависимости от размера.

Так же, можно отметить относительно частую сменяемость (обновление) части ассортимента. Тенденции моды меняются каждый сезон — часть продуктов снимается с производства, вводятся новинки. В результате максимальный объём статистики по конкретному продукту чаще всего не превышает трёх лет. Это накладывает ограничения на методы прогнозирования, которые можно использовать при прогнозировании продаж.

Снабжение

Основным сырьём производственных предприятий, выпускающих спортивную одежду, является трикотажное полотно. Поэтому особенности отраслевой логистики закупок связаны, в первую очередь, с закупкой полотна.

Несмотря на кажущееся изобилие предложения по полотну, в действительности ассортимент свободного рынка весьма ограничен, и сильно стратифицирован по ценам, качеству, опционным возможностям производителя (например, вариации окраски). Ограничения при закупке полотна так же связаны с поставщиками, их условиями работы, сроками поставок полотна, стоимостью доставки, наличию готового полотна у поставщиков, сезонностью спроса на данное полотно и т. п. (таблица 3). Поставки полотна дискретны по объёму и срокам. Обычно полотно продаётся в объёме не менее одного рулона, а поставки осуществляются раз в месяц или реже.

Таблица 3. Пример различных условий поставок полотна.

Кроме того, при планировании поставок необходимо учитывать ряд типичных для швейной отрасли особенностей. Например, что полотно закупается в килограммах, а потребность производства в полотне рассчитывается в метрах квадратных, планирование же раскроя — в метрах. Ещё одной особенностью является то, что при заказе полотна известен «плановый» вес, плотность и ширина. Для целей планирования по этим данным можно примерно вычислить метраж полотна. «Примерно» — потому, что фактические плотность, вес и ширина обычно отличаются от заявленных поставщиком, иногда существенно. Кроме того, возможен брак полотна, и он влияет на метраж, пригодный для дальнейшего использования в производстве. Поэтому реальный метраж полотна станет известен только после того как полотно физически поступит на производство. На этапе заказа материала можно говорить только об оценке метража, а не о точном его значении.

Производство

Швейное производство двухпередельное, то есть сначала из сырья изготавливаются полуфабрикаты (крой), затем из полуфабрикатов шьют готовую продукцию. Кроме, собственно, этапов раскроя и сборки (сшивания), есть вспомогательные этапы: перемотка полотна, раскладка кроя, комплектация кроя, проверка качества и упаковка готовой продукции. Упрощённо производственный процесс представлен на рисунке 4. Перемотка полотна относится скорее к процессам снабжения, а не производства. Но перемотка тесно связана с производством и при желании может рассматриваться как один из производственных этапов.

Рис. 4. Двухпередельное швейное производство.

Материал от поставщика поступает на склады фабрики. Оттуда материал забирает перемотчик, чтобы промерить и разбраковать. После выполнения перемотки материал отправляют обратно на склад, а информация о куске материала становится доступна сотрудникам фабрики для актуализации производственных планов и выполнения раскладки кроя. После выполнения всех необходимых расчётов материал кроят, затем из комплектов кроя шьют готовую продукцию и передают на склад (рис. 5).

Рис. 5. Движение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в швейном производстве.

Время «пролеживания» кроя и время «пролеживания недошитой продукции» (стрелки 5 и 6 на рисунке) стремятся минимизировать. Время между поступлением материала на склады предприятия и окончанием перемотки (стрелки 2 и 3) так же стараются сократить — необходимо как можно быстрее понимать качество поступившего материала. Если качество неудовлетворительное, ставится вопрос о возврате и заказе нового материала.

Время «пролеживания материала на складе» (стрелка 4) минимизируют за счёт заказа сырья под производственный запуск. Но так делают далеко не всегда. Иногда под производственный запуск требуется материала меньше, чем минимальная партия поставки полотна. Возникает вопрос — увеличивать производственный запуск под количество полотна или оставлять «пролеживать» часть материала на складе? Решение зависит от множества факторов и не всегда переработать весь заказанный материал — самая выгодная стратегия. Поэтому время от окончания перемотки до запуска материала в производство может измеряться парой дней (если материал заказали строго под производственный запуск), а может составлять полгода (например, если минимальная партия поставки — 1000 м., срок поставки — полгода, в год требуется запустить 2 производственные партии, каждая из которых использует примерно по 500 м. полотна).

Остановимся на каждом этапе чуть подробнее. Особо обратим внимание на моменты, влияющие на планирование и ввод НСИ в систему «1С:ERP Управление предприятием 2».

Перемотка материала (промер, разбраковка)

Полотно закупается у поставщиков в килограммах, но на производстве учитывать ткань необходимо в метрах и (или) метрах квадратных. Материал на производство поставляют в рулонах. На них поставщики указывают длину, ширину, вес (в килограммах) и плотность ткани. Параметры полотна, указанные производителем, обычно отклоняются от фактических значений, иногда значительно, поэтому при перемотке заново измеряют длину, ширину и плотность материала. По сути, этап перемотки решает задачу перевода килограммов в метры в реальном разрезе.

Материал перематывается и разбраковывается на специальной перемоточной машине. Весь метраж просматривается перемотчиком под ярким светом ламп, чтобы не пропустить даже самый мелкий брак. Брак на полотне или вырезается или явно маркируется, что зависит от свойств полотна и характера брака. Длина, измеренная на перемотке, обычно оказывается меньше заявленной поставщиком за счёт брака. Удовлетворительной считается ситуация, если рулон имеет от 10% до 25% брака. Длину брака обычно оценивают, а не измеряют явно. Для каждого типа брака есть своя норма: например для точки контрастного цвета норма брака — 5 см., то есть если в рулоне нашлось 10 точек брака, то общая длина брака оценивается в полметра.

Ширина обычно неоднородна по всей длине рулона, а плотность может быть как выше, так и ниже заявленной. Зная фактическую плотность, можно принять решение как лучше эту ткань использовать. Обычно более плотная ткань используется для таких изделий, как брюки, юбки, так как эти вещи быстрее «стираются». Менее плотная ткань идёт на футболки, майки и т. п. В таблице 4 представлены фактические параметры рулонов из одной поставки (параметры, заявленные поставщиком, для всех кусков были одинаковыми). Подробные данные о каждом куске потребуются на следующем этапе — раскладке кроя.

Таблица 4. Результаты перемотки, фактические плотность, длина и ширина полотна, а также брак.

Расчёт производственного задания

Данные о суммарном метраже, доступном для запуска в производство, передаются сотрудникам, ответственным за планирование. На основе этой цифры корректируются планы производства. Например, изначально производственный план рассчитывался под 10 000 метров полотна. Поставщику заказали 11 000 метров (с запасом на брак и другие отклонения). После перемотки оказывается, что в наличии только 9500 метров ткани — брака оказалось больше, чем планировали. Значит, надо вносить изменения в начальный план производства.

Планы производства корректируются, на их основе рассчитываются запуски в производство. Запуски обычно производятся по полотнам, один запуск — одно полотно. Связано это в первую очередь с тем, что раскладки и крой делаются по полотнам. Пример производственного запуска представлен в таблице 5.

Таблица 5. Пример производственного запуска.

Подготовительно-раскройный цех получает рассчитанный производственный запуск в виде производственного задания. В соответствии с заданием сначала раскладывают крой, затем настилают и кроят полотно, комплектуют крой и передают в швейный цех.

Задание на участок раскладки выдаётся на день-два вперед. Раскрой может кроить только то, под что сделаны раскладки. Участок раскроя так же обычно имеет готовые задания на пару дней вперёд. При этом руководителю подготовительно-раскройного цеха и руководителям участков удобно (а иногда и необходимо) видеть пул задач на ближайший месяц, чтобы правильно организовать сменность работ (иногда из-за большого объёма работ приходится вводить третью смену), а также эффективнее организовывать сам производственный процесс. Например, если часть продукции шьётся на стороне (отдаётся на аутсорсинг), а кроится на фабрике, то руководителю подготовительно-раскройного цеха желательно поставить выполнение заданий так, чтобы минимизировать количество перевозок кроя.

Раскладка кроя

Для раскроя необходим своего рода «чертёж» положения деталей на полотне — раскладка кроя. Раскладка кроя выполняется с целью минимизации «выпадов», т. е. неиспользуемых участков полотна. Это накладывает ограничение ещё на этапе формирования производственных запусков — определённые модели планируются в одной партии запуска, так как вместе хорошо «раскладываются». Самый, наверное, простой и в то же время показательный пример — юбка-солнце кроится одновременно с пучками для волос. Крой юбки-солнца представляет собой «бублик», в дырку которого очень удачно ложится крой для пучка. Поэтому юбку-солнце и пучок ставят в один производственный запуск и одно производственное задание.

Выполнение раскладки кроя, даже с использованием специализированных автоматизированных САПР — это сложный процесс, связанный с множеством ограничений. Пример раскладки, выполненной в САПР, представлен на рисунке 6.

Рис. 6. Пример раскладки кроя, выполненной в САПР.

Процесс раскладки и раскроя напоминает процесс вырезания бумажных гирлянд. Но, в отличие от бумаги, где каждый лист имеет одинаковый размер, куски полотен имеют разную длину и отличаются по ширине. Кроме того, у каждого куска полотна есть особенности (брак по всей длине, низкая плотность и т. п.), что тоже нужно учесть при раскладке кроя и выборе куска полотна под эту раскладку.

Количество слоёв вычисляется раскладчиком для каждой партии запуска и для каждого SKU и зависит в общем случае от нескольких факторов:

• сколько вообще нужно произвести этого SKU в текущем запуске;
• какой длины используется кусок полотна (сколько раз его можно сложить);
• какова длина настилочного стола (по сути, длина одного слоя);
• сколько этого SKU можно уместить на одном слое (можно один, а можно и больше — зависит от того, с чем сейчас раскладывается этот SKU).

Для полотен, имеющих дефекты по всей длине, если принято решение их всё же использовать, раскладки делают отдельно. Например, если через всё полотно идёт полоса брака («стрела»), то раскладку для такого полотна делают специальную, чтобы брак не попал на крой. А вот мелкий брак при раскладках не учитывают. Если во время раскроя мелкий брак попадает на деталь, то деталь убирают и из не бракованной ткани выкраивают новую деталь на замену старой. Всё это, естественно, не может не сказаться на скорости настилания полотна.

Раскрой полотна (настилание и раскрой)

Раскрой полотна производится в два этапа с помощью настилочно-раскройного комплекса, который позволяет выполнять раскрой в автоматическом режиме. Первый этап — настилание полотна, второй — раскрой полотна. Сначала на стол комплекса настилают в несколько слоёв полотно, затем нож комплекса вырезает по заранее заготовленной выкройке детали из этого полотна. В итоге получаем столько одинаковых деталей, сколько слоёв первоначально настелили. Сам процесс настилания и раскроя достаточно долгий и трудоёмкий. Поэтому мало слоев стелить не выгодно — по одной и той же выкройке комплекс будет резать одинаковое время как один, так и сто слоёв. Отсюда возникает ограничение на минимальную партию запуска — запуск меньше размера данной партии не выгоден с точки зрения использования комплекса.

Максимальное количество слоёв зависит от типа материала. Нож комплекса имеет определённую высоту и «мощность» и то, сколько слоёв он может прорезать, зависит от «толщины» и «сложности» полотна. Так, например, для силикона это может быть 20 слоёв, а для хлопка — 80 слоёв. В итоге количество слоёв, которое можно настелить для данного артикула, лежит в отрезке между минимальным и максимальным значением. Точное количество слоёв для каждой «выкройки» вычисляется на предыдущем участке — участке раскладки кроя.

Для понимания процессов планирования швейного производства необходимо иметь начальное представление об отраслевых особенностях снабжения, учёта готовой продукции, сбыта и, собственно, самого процесса производства в швейной отрасли.

Время настилания зависит от количества слоёв и от качества материала. Если материал бракованный, то на этапе настилания полотна приходится проверять, попадёт ли брак на будущую деталь (настелили слой, взяли раскладку, распечатанную в натуральную величину, настелили раскладку на слой, проверили, попадёт брак на деталь или на «выпад»). Если брак попадёт на деталь, то тут же выкраивают новую деталь на замену. Это, конечно, замедляет процесс.

Время резки зависит от сложности раскладки — чем сложнее, тем дольше будет кроиться выкройка (нож комплекса останавливается при каждом переходе, повороте и т. д.). Среднее время раскроя составляет 30 — 50 минут. В итоге говорить о точном времени настилания и раскроя в привязке к определённому SKU не приходится, но можно говорить о некоторой оценке времени настилания и раскроя.

Комплектовка

После раскроя, детали комплектуют для отправки в швейный цех. Комплекты собирают в соответствии с технологическими процессами изделий. Важно, что при комплектовке на деталях указывают, из какого именно куска полотна была выкроена та, или иная деталь. Это связано с тем, что даже полотна из одной и той же партии могут заметно отличаться по оттенку цвета и плотности, и в одном готовом изделии не должны «встретиться» детали, выкроенные из разных полотен. Будет неловко, если одна чёрная штанина будет отдавать синим, а другая нет — клиент, в лучшем случае, прослывёт оригиналом.

Швейный цех

Если на предыдущих этапах работали 1 — 5 человек, то на этом этапе количество рабочих может достигать нескольких десятков, а иногда и сотен: ни одно изделие не шьётся полностью одной швеей. Вся работа по пошиву изделия распределяется между сотрудниками в зависимости от их умений, навыков, скорости, текущей загрузки. Над одной операцией может работать как одна швея, так и группа.

Вся работа должна быть спланирована таким образом, чтобы каждая швея была занята делом, чтобы незавершённое производство не копилось. Обычно мастер цеха в «ручном режиме» производит корректировку и перепланирование работ исходя из текущей ситуации. Если швея выполнила свою работу быстрее, чем предполагалось, либо если вышло из строя оборудование, нужно дать другую работу швее, чтобы время не было потрачено впустую.

Кроме того, на этом этапе могут заметить брак, который был пропущен на ранних этапах и отправить деталь на перекрой. Данный момент, естественно, так же влияет на текущее планирование работ в цехе.

Упаковка и передача на склад готовой продукции

Последний производственный участок — упаковка изделий. Упаковщицы «объярлычивают» готовую продукцию, на ярлыке фиксируется учётная информация по SKU: из какого материала изготовлено изделие, состав материала, цвет, модель изделия и т. п. Если на предприятии ведётся партионный учёт, то на ярлыке так же пишется и номер партии запуска.

Кроме упаковки работники этого участка осуществляют контроль качества. Им выдаётся план производства и упаковщицы визуально сравнивают изделие с тем, что должно быть по плану. Смотрят на соответствие цветов различных частей изделия, на отсутствие брака, который мог быть допущен при сшивании или пропущен на более ранних этапах. После контроля качества и упаковки изделие готово к отправке на склад готовой продукции.

* * *

Как видите, при производстве одежды существует масса тонкостей и особенностей. В следующей части мы поговорим об особенностях планирования такого производства.

Управление производственным процессом – это комплекс мер, который принимается с целью определить задачи, стоящие перед организацией, а также этапы их выполнения. При планировании важно учитывать размер компании, ее специализацию, ассортимент выпускаемого товара. Ошибка в этом деле может повлечь за собой серьезные финансовые потери. Поэтому очень важно тщательно проводить расчеты, принимая во внимание все факторы. В этой статье мы подробно рассмотрим основы, задачи планирования производства на предприятии, какие существуют методы и правила в этой сфере.

Понятие производственного плана

Разработка стратегии – это один из пунктов административной деятельности фирмы. Если обобщить, то сюда относятся решения, которые влияют на объемы задействованного сырья, численность работников и многое другое. ПП может содержать информацию о:

• маржинальной прибыли;
• контроле качества;
• необходимом количестве закупаемых материалов;
• себестоимости единицы товара;
• состоянии штата персонала;
• применении мощностей;
• анализе помещений, которые находятся в распоряжении юридического лица;
• регламентировании отчетности;

Стоит учитывать, что здесь приведены общие данные. Структура может изменяться в зависимости от профиля компании.

Зачем его составлять

Производственное планирование на предприятии нередко осуществляется интуитивно, без четкой схемы. Но такой подход не позволяет максимально рационализировать процесс.

Грамотно проработанный ПП помогает руководству решить несколько проблем. Среди них:

• расширение клиентской базы, повышение степени лояльности уже существующих покупателей;
• рост качества товаров или оказываемых услуг;
• сокращение издержек и детализация имеющихся;
• снижение количества кредитов;
• образование ресурсного резерва на случай непредвиденных ситуаций;
• создание стратегии, актуальной при разных обстоятельствах.

Планирование производства на предприятии – это необходимая часть работы, особенно если речь идет о крупных организациях.

Не менее важная часть функционирования компании – автоматизация и оптимизация рутинных процессов с целью сокращения издержек, увеличения прибыли и реинвестирования финансов в развитие бизнеса. Это происходит за счет технологических нововведений, например, внедрения специализированного ПО. В каталоге «Клеверенс» представлен широкий спектр решений, которые подойдут для разных сфер бизнеса: от розничной торговли до производственного сектора.

Оставьте заявку, и наши специалисты помогут подобрать решение под ваши задачи. Подробнее >>

Цели и функции

Если обобщить, то главная задача ПП – это составление прогноза развития фирмы. С помощью него определяется, чего руководству и работникам нужно достичь на конкретный временной промежуток. В итоге должны оперативно появляться решения, реализуемые в процессе хозяйственной и финансовой деятельности.

В условиях рыночной экономики делать это сложнее, чем при плановом производстве – это обусловлено тем, что нет централизованного управления компаниями. Поэтому менеджерам приходится самостоятельно определять перспективы при постоянной конкуренции. Руководство небольших контор нередко делает это «на ощупь», не применяя никаких схем и стратегий. Но чем больше масштаб бизнеса, тем острее ощущается необходимость в четкой и структурированной программе. Без нее невозможно добиться слаженного функционирования.

Составные звенья цепи

Планирование производственной деятельности предприятия включает в себя 4 основных компонента:

• тактику;
• стратегию;
• программу выработки;
• даты, в которые должен осуществляться каждый этап.

При разработке ПП нужно опираться на два ключевых понятия: приоритет и производительность. Первое означает ассортимент, объем товара и сроки его выпуска. Эти значения устанавливаются исходя из ситуации на рынке. Второе – это количество продукции, сделанной за единицу времени.

Принципы

При составлении схемы стоит действовать по нескольким правилам. Прежде всего, – непрерывность. План производства предприятия должен оставаться актуальным на всех стадиях выработки. Кроме того, нужно обеспечивать единство. Это значит, что в ПП должны быть учтены связи между видами работы. Следующий принцип – экономичность. Следуя схеме, руководство фирмы должно максимально оптимизировать процесс и снизить издержки.

Еще одно требование – гибкость, чтобы при возникновении непредвиденных ситуаций в план можно внести коррективы. Важно также учитывать и точность. Ее должно хватать для безошибочного выполнения поставленной задачи. Все филиалы организации в рамках плана связываются между собой.

Как происходит составление

За эту часть административной деятельности отвечает отдел планирования производства. Ниже подробно рассмотрим все этапы.

Главная проблема, которая стоит перед специалистами, это необходимость в как можно более рациональном использовании мощностей. Если они превышают объемы продаж, то происходит недозагрузка. К ее последствиям можно отнести, например, увеличение издержек. В свою очередь, это приводит к падению прибыли компании. Если доход ниже необходимого значения, то фирма не сможет обеспечить выпуск нужного количества продукции.

Программа разрабатывается на год. Задания распределяются по кварталам и месяцам.

Состав

Планирование производственного процесса на предприятии завершается составлением стратегии, которая оформляется в виде официальной бумаги. Она имеет определенную структуру. Стоит ее придерживаться, чтобы избежать путаницы. В ней содержится:

1. Титульная страница.
2. Содержание.
3. Основные сведения о фирме.
4. Данные о товарах или оказываемых услугах.
5. Организационный план.
6. Маркетинговая схема.
7. ПП.

8. Информация об инвестициях и финансах.
9. Приложения.

Последний пункт нужен для добавления уточнений, которые могут понадобиться в процессе работы.

Как определить загрузку мощностей

Прежде всего, необходимо произвести анализ рынка, чтобы выявить наиболее популярные среди потенциальных потребителей товары.

Второй этап – это составление коммерческого прогноза. Иными словами, менеджеры считают, какое количество продукта определенного типа можно будет реализовать. Исходя из этих цифр, ведется обсуждение, хватит ли для осуществления поставленных целей имеющегося в распоряжении оборудования. Если нет, то принимается решение о целесообразности приобретения дополнительных единиц техники. Их требуется перечислить в ПП. Кроме того, указать нужно сумму, потраченную на оплату труда, штат работников и затраты на хозяйственные нужды.

Отображение в документе текущего планирования производства

Перед выпуском товаров необходимо установить, каким способом он будет осуществляться. Для этого сотрудникам организации стоит провести глубокий анализ обеспечения компании машинами и кадрами. После выбирается наиболее эффективный, с коммерческой точки зрения, вариант. При этом сотрудники делают выбор между:

• низким и высоким уровнем автоматизации;
• использованием стандартной или персонализированной технологии;
• производительной или гибкой системой.

Важно учитывать специфику функционирования предприятия. Если изготавливается продукт для массового рынка, то рекомендуется прибегнуть к конвейерному методу. Он простой и обеспечивает минимальные издержки. Такой подход приемлем для большей части фирм. Однако если предстоит выполнять спецзаказы, то придется задействовать альтернативные решения. Эти аспекты нужно зафиксировать в ПП.

Виды планирования и организации работ производственного участка

Существует несколько классификаций этого типа деятельности по различным признакам. Прежде всего, это сроки выполнения. От потраченного времени напрямую зависит и глубина производимых расчетов. По данному критерию разделяют:

• перспективное;
• текущее;
• оперативное.

Первая разновидность отличается тем, что сотрудники учитывают период действия выработки товара, который можно прогнозировать. Вторая характеризуется составлением программы на один год. Задачи распределяются по кварталам. Последний вид задействуется в условиях, когда необходимо выпустить нужное количество продукции в достаточном ассортименте и в прописанные сроки. При этом используется наименьший цикл.

Следующий критерий – это перспективы, а также цели и задачи производственного планирования. Стратегическое используется для того, чтобы открыть для организации новые пути и возможности. При этом во внимание принимаются глобальные стремления компании.

Тактическое служит для реализации установок, разработанных на предыдущем этапе. Еще одна функция – это создание возможностей для увеличения объемов выработки и производительности мощностей, сокращения издержек, повышения качества продукции.

Третий тип – бизнес-план. Он необходим, чтобы оценить целесообразность внедрения проектов или привлечения капиталовложений со стороны.

Также программы производственных участков классифицируют по степени обязательности заданий. Различают директивные и индикативные.

Цели, которые ставятся при первом типе планирования, подлежат беспрекословной реализации в установленные сроки. При этом второй вид включает в себя задачи, которые носят рекомендательный характер. Они служат только для того, чтобы задавать нужное направление функционирования компании. Неотложные предписания допускаются, но их количество не должно быть большим.

Еще один используемый параметр – это особенности структуры. По уровням управления производственные планы бывают:

• корпоративные – разрабатываются для холдинга или концерна;
• для самостоятельных субъектов – фирмы или филиала;
• для подразделений – рабочее место, цех, участок.

Стратегия и тактика

Этот пункт необходимо разобрать, чтобы более детально изучить структуру процесса. Это два вида программ, которые служат для конкретных целей. Первая должна реализовываться в соответствии с выбранным направлением деятельности организации, объемами выпуска товаров, количеством трудовых ресурсов, а также планами реализации продукции. Важно отметить, что в основе стратегии производственного планирования должны быть прогнозы в долгосрочной перспективе.

Чтобы выполнять цели, намеченные на первом этапе, необходимо прибегнуть к тактике. В производственном плане следует подробно указать информацию о состоянии предприятия. В частности, наличие сырья в нужном объеме, степень укомплектованности штата работников, транспортные средства, которыми располагает компания. Кроме того, требуются данные о мероприятиях, которые предстоит провести для осуществления программы, и их сроки. В качестве дополнений прикладываются сведения о себестоимости единицы продукции.

Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются

Существует несколько методик. Первая – балансовая. Ее суть заключается в сопоставлении потребностей фирмы и оснащенность. При этом учитывается количество сотрудников, наличие материалов, техники и финансов. При отсутствии равновесия специалисты ищут способы его достичь. Такой подход дает руководству возможность оценить уровень мощностей, которым располагает организация, их динамику в будущем и степень загрузки. Также можно провести мониторинг рынка. С этой целью составляют план выработки.

Второй метод, который хорошо зарекомендовал себя, — это техническое расчетное планирование. Его задействуют при нужде в расчетах экономической эффективности деятельности компании, целесообразность привлечения инвестиций и выпуска ценных бумаг. Основа способа – использование системы групп норм. К ним относятся:

• необходимый уровень затрат труда;
• средства, находящиеся в обороте;
• качество товаров;
• другие.

Еще один распространенный подход к системе планирования производства – расчетно-аналитический. Его суть заключается во всесторонней оценке состояния фирмы за выбранный период. Во внимание принимается также его потенциальные изменения и факторы, которые могут оказать на это влияние.

Последовательность действий

Разработка программы осуществляется в несколько этапов. На каждом из них специалисты решают определенный набор задач.

1. Подготовка

Прежде всего, нужно собрать данные о необходимых объемах выработки и качестве товаров. Их получают исходя из спроса на рынке и запросов клиентов. Кроме того, нужно собрать подробную информацию об имеющихся мощностях и ресурсах.

Качественная работа на этой стадии позволяет избежать ошибок и обеспечить максимальную загруженность оборудования.

2. Составление ПП

Далее необходимо детально описать в документе процесс планирования производства. Обязательно указание: последовательности движения ресурсов по операциям и видам оборудования, имена ответственных лиц, порядок действий.

На таком уровне стоит описаться на эксплуатационные данные. Это, к примеру, технологическая карта. На ее основе устанавливается алгоритм действий и требуемые для его реализации машины. Дополнительно обозначается класс оборудования и уровень квалификации сотрудников, которые будут на нем работать. При отсутствии нужного количества станков определяется альтернативный путь.

3. Составление графика планирования производства

Расписание служит для того, чтобы облегчить распределение времени на каждой стадии выработки. Оно должно содержать сроки начала и завершения конкретной операции. Как правило, они определяются заключенными договорами поставок. Стоит указывать в документе детальные данные и конкретизировать дату старта, прогресс, объем работы.

4. Выдача заказов

Другое название – диспетчеризация. Она включает в себя в контроль перемещения сырья, следования заданному маршруту, оптимального расположения инструментов.

Этот этап планирования производства нужен для того, чтобы сделать рабочий процесс максимально согласованным. При его реализации выдаются наряды на осуществление ряда задач. В них нужно тщательно указывать основные сведения.

5. Контроль

Это финальная стадия, суть которой в обеспечении правильного выполнения заданий. Также мониторинг подразумевает отслеживания временных рамок – насколько сотрудники уложились в отведенные сроки. После ответственные лица формируют отчет для руководителей. В этой бумаге указываются все обнаруженные нарушения регламента.

Предпосылки

Производственное планирование – это важный процесс, вне зависимости от масштабов бизнеса. Выделяют факторы, которые определяют необходимость в такой программе. Среди них:

• коррективы в существующем ассортименте продукции;
• появление нового продукта или услуги;
• устранение выявленной проблемы;
• задействование оборудования;
• исполнение требований законодательства.

Распространенные ошибки

Существует ряд оплошностей, которые могут сделать ПП неактуальным. Наиболее популярные:

• Избыточные запасы. При чрезмерном количестве сырья на складе часть остается незадействованной.
• Неправильное применение ресурсов. Это может привести к перебоям в обеспечении.
• Приостановка выработки из-за срочных заказов. Последствия – прерывания рабочего процесса.

Чтобы не возникало таких ситуаций, стоит тщательно придерживаться стандартов и регламента планирования производства.

Количество показов: 88421