4.1 Структура технической нормы времени
Техническая норма времени – это время
выполнения некоторого объема работ в
определенных производственных условиях
одним или несколькими исполнителями
соответствующей квалификации.
Норма времени обычно устанавливается
на технологическую операцию и служит
для выполнения экономических расчетов
и нормирования труда рабочих. Такая
норма времени называется нормой
штучно-калькуляционного времени (Tшт.к).
Она определяется для мелкосерийного
производста по формуле
Tшт.к = Тшт +
,
где Тшт –штучное время ;
– подготовительно-заключительное время
на партию изN
обрабатываемых заготовок.
Штучное время равно
=
+
+
+
,
где 
— основное технологическое время;
— вспомогательное время (установка и
снятие заготовки и детали, подвод и
отвод инструмента, включение станка и
подачи, смена инструмента, контрольные
измерения и др.);
— время обслуживания (технического и
организационного) рабочего места,
включающего уход за рабочим местом в
течении рабочей смены и организацию
самой работы;
— время на личные потребности рабочего
и отдых.
Составляющие 
и
штучного времени принимаются в процентах
от оперативного времени (суммы
)
по нормативам. По нормативам выбирается
и вспомогательное время.
4.2 Основное технологическое время
Основное технологическое время для
всех технологических операций кроме
шлифовальнойопределяется отношением
пути, пройденного обрабатывающим
инструментом, к его минутной подаче
=L
i / n S,
где L =
+
+
— длина пути, пройденного инструментом
в направлении подачи, мм;
—
длина обрабатываемой поверхности, мм;
— длина врезания, мм;
— длина перебега инструмента, мм;
— дополнительная длина для снятия пробной
стружки, мм;i– число рабочих ходов;n— частота вращения
заготовки, об/мин;S
— подача, мм /об;n
S —минутная
подача.
Для наружного круглого шлифования в
центрах методом продольной подачи
основное технологическое время равно
=L
h к / nи S
t,
где L– длина продольного хода стола
(шлифовального круга), мм; h – припуск
на шлифование на сторону, мм;к = 1,4
– коэффициент поправочный;nи
— частота вращения заготовки,
об/мин;S — подача,
мм /об; t – глубина
шлифования.
Основное технологическое время 
на
снятие фасок и зацентровку заготовок
приведено в табл. 4.1 и 4.2.
Таблица 4.1 Основное технологическое
время 
(мин)
на снятие фасок
|
Диаметр |
Ширина фаски, |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
20 |
0,05 |
0,10 |
0,13 |
— |
|
40 |
0,10 |
0,23 |
0,27 |
— |
|
60 |
0,14 |
0,27 |
0,36 |
0,5 |
|
80 |
0,16 |
0,36 |
0,48 |
0,7 |
Таблица 4.2 Основное технологическое
время 
на зацентровку заготовки
|
Диаметр заготовки, |
Диаметр центровочного сверла, мм |
Глубина сверления, |
|
|
10 |
2 |
5 |
0,07 |
|
40 |
3 |
7 |
0,08 |
|
80 |
4 |
10 |
0,09 |
мин4.3 Дополнительное время
,
где 
— коэффициент;
– оперативное время;
=Тв+ То
Значение коэффициента 
при различных методах обработки:
— точение – 0,08;
— сверление – 0,06;
— фрезерование – 0,07;
— шлифование – 0,09.=
4.4 Вспомогательное времяна выполнение
вспомогательных и технологических
переходов определить по таблицам 4.3,
4.4 и 4.5.
4.5 Подготовительно-заключительное
время 
принять при:
— токарной обработке – 9…15 мин;
— сверлильной – 5…10 мин;
— фрезеровании – 20…30 мин;
— шлифовании – 6…10 мин;
Число заготовок в партии N при расчете
Тп.зпринять равным:N= 10 …100 шт.
Таблица 4.3 Вспомогательное время на
установку, закрепление и снятие заготовки
при работе на токарных станках
|
Способ установки |
Длина заготовки, мм |
Диаметр |
|||||
|
до 20 |
20-35 |
35-50 |
50-75 |
75-100 |
100-150 |
||
|
В центрах с |
до 100 >100-200 |
0,30 0,4 |
0,40 0,5 |
0,50 0,6 |
0,60 0,7 |
0,8 — |
— — |
|
В 3-х задним центром |
>700-1000 |
— |
1,00 |
1,30 |
1,60 |
3,00 |
— |
|
На центровой оправке |
до >50-100 |
— — |
— — |
0,8 — |
1,0 1,2 |
1,3 1,5 |
1,6 2,0 |
|
В 3-х кулачковом |
до >50-100 >100-200 |
0,4 0,5 0,6 |
0,5 0,6 0,7 |
0,6 0,7 0,8 |
0,7 0,8 1,0 |
0,8 1,0 1,5 |
1,1 1,3 |
|
В 3-х задним центром |
до >400-700 >700-1000 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 0,7 |
0,6 0,7 0,8 |
0,7 0,9 1,1 |
0,9 1,2 1,5 |
— — — |
Примечание Приведенным в табл. 4.3 норматив
времени предусматривает выполнение
следующих приемов работы: а) взять
заготовку, закрепить и выверить ее,
пустить станок; б) остановить станок,
открепить и снять заготовку и положить
на место.
Таблица 4.4 Вспомогательное время Твсвязанное с переходами при работе на
токарных станках
|
N п/п |
Характер обработки заготовки |
Условия обработки заготовки |
Высота |
|
|
125-200 |
200-300 |
|||
|
Время Тв, |
||||
|
1 |
Предварительное |
С Со взятием пробной |
0,3 0,8 |
0,4 0,9 |
|
2 |
Окончательное точение |
С Со взятием пробной |
0,7 1,0 |
0,9 1,5 |
|
3 |
Подрезание торцов |
— — |
0,3 1,0 |
0,4 1,2 |
|
4 |
Отрезание, точение |
С установкой резца |
0,5 |
0,6 |
|
8 |
— |
Изменение режима |
0,2 |
0,2 |
|
9 |
— |
Смена инструмента |
1,5 |
2,0 |
|
11 |
— |
Установить сверло, |
0,5 |
0,6 |
Примечание — Приведенными в таблице
нормами времени предусматривается
выполнение следующих приемов работы:
а) подвести резец к заготовке, включить
подачу, выключить подачу; отвести резец
от заготовки, переместить каретку
суппорта в продольном или поперечном
направлении, промерив обрабатываемую
поверхность;
в) подвести резец к заготовке по лимбу
и включить ходовой винт, отвести резец
от заготовки и выключить ходовой винт.
Таблица 4.5 Вспомогательное время Тв
на установку и снятие заготовки и
подготовительно – заключительное время
Тп.з.
|
Вид обработки и закрепление |
Состояние поверхности |
Масса |
Тп.з., мин |
|||
|
10 |
50 |
100 |
180 |
|||
|
Сверление в 3-х кулачковом |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
— |
(Ø8)3 (Ø≥20) 3-4 |
|
|
в тисках |
обработанная необработанная |
0,4 0,8 |
0,6 1,5 |
0,7 1,9 |
0,9 2,4 |
(Ø8)3 (Ø≥20) 3-4 |
|
Фрезерование в тисках |
обработанная необработанная |
0,5 1,0 |
0,8 1,7 |
1,0 2,2 |
1,2 2,8 |
5 |
|
в призмах с креплением |
обработанная |
1,2 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
4 |
|
в 3-х кулачковом |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
7 |
|
|
Шлифование круглое: -в -в -в центровой |
0,7 1,0 1,3 |
1,2 1,7 2,0 |
1,5 2,0 2,5 |
1,9 2,5 3,1 |
9 9 |
Таблица 4.7 Подготовительно — заключительное
время при работе
на токарных станках
|
Способ |
Высота центров станка, мм |
|
|
125-200 |
200-300 |
|
|
Тп.з., |
||
|
в центрах |
10 |
12 |
|
в 3-х кулачковом |
12 |
15 |
|
в 3-х кулачковом |
18 |
23 |
|
в центрах на гладкой |
12 |
17 |
|
в цанговом патроне, |
25 |
30 |
Примечание — приведенными в табл. 4.7
нормами времени предусматривается
выполнение следующих приемов работы:
а) ознакомиться с чертежом и технологическим
процессом; б) установить, наладить и
снять приспособления и инструмент на
станке;
в) установить режим резания v,
s, t.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Решение:
Норма штучного времени рассчитывается по формуле:
Тшт=Топ*(1+К/100),
где Топ=12 мин. – оперативное время;
К=4+6=10% – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места.
Тшт=12*(1+10/100)=13,2 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:
Тшк=Тшт+Тпз/n,
где Тпз — время на подготовительно-заключительную работу;
n – количество деталей в партии.
Тшк=13,2+20/40=13,7 мин.
Норма выработки за 8-часовую смену составляет (480 мин.):
Нв=480/13,7=35 шт.
Таким образом, норма штучного времени составляет 13,2 мин., норма штучно-калькуляционного времени – 13,7 мин., норма выработки – 35 изделий за смену.
Расчет размера нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, нормы выработки в условиях серийного, мелкосерийного и массового типов производства
Страницы работы
Содержание работы
1. Рассчитать Тшт,
Тш-к.
Тсм=8 ч.,
tмаш.=6 мин. 36
сек.,
tруч.=2 мин. 48
сек.,
αоп=4%
αотл=6% от
оперативного,
n=30
Тпз=12.
2. Найти Tшт, Tш-к, T в мелкосер.
пр-ве, если:
Топ=15 мин.
αоб+ αотл =8%
n=20 шт.
Тпз=30 мин.
3. Найти Тшт. и Нв
в массовом пр-ве, если:
Тмаш=90 сек.
Труч=1 мин
Тсм=7 ч
αтех=2%
αорг=3%
αотл=5%.
4. Найти Нв в
серийном пр-ве, если:
Тсм=8 ч
Топ= 2 мин 23 сек
αотл + αоп =6%
Тпз= 12 мин.
5. Нвр= 12 мин.
После внедрения приспособления Нвр стала 10,5 мин. Как изменится Нв и каков
Пв.н. стал, если работник стал собирать 60 единиц за 8-ч. смену?
6. Найти абсолютное
и относительное изменение Нв при внедрении приспособления, обеспечивающего
сокращение Тв на 40%:
Тсм= 480 мин
Тпз=18 мин
Топ=12 мин
Тосн=8 мин
αоб+αотл=8%.
7. Бригада из 8
человек за Тсм=8 ч. сделала 60 норма/часов. Реальны ли применяемые нормы и на
сколько процентов они могут выполняться при условии устранения потерь времени,
если по ФРВ баланс рабочего дня (5 к Тсм):
Тпз=3%
Топ=71%
Тоб=5%
Тотл=8%
Тпнд=6%
Тпнт=7%.
8. Найти Δабсолютное
и Δотносит. в результате совершенствования метода труда электромонтажника,
обеспечивающего снижение Топ на 25%:
Тсм=480 мин
Тпз=20 мин
αоб=3%
αотл=7%
Нв=23 шт.
9. Определить
фактические затраты оперативного, ПЗ, Об, ОТЛ и потери рабочего времени,
рассчитать Ки РВ и к-ты его потерь. Поределить возможный прирост произв-ти при
устранении потерь РВ.
|
ЗРВ |
Суммарные ЗРВ |
Индекс ЗРВ |
|
1.Получение 2. Подготовка 3. Сборка узлов 4. Неслужебные 5. Курение и 6. Отдых 7. Ожидание 8. Поиск 9. Сдача 10. Уборка РМ в 11. Преждеврем. |
12 5 390 12 8 13 18 6 4 6 6 |
|
|
Итого: |
10. К каким элементам
относятся:
Протянуть руку
надеть деталь на
протяжку
включить станок
повернуть корпус
взять деталь со
стола
перейти к другому
станку
всмотреться
снять деталь и
отложить
подвести резец
11. Рассчитать
нормативный баланс и определить максимально возможный прирост
производительности труда при устранении потерь, если по нормативам:
Тпз(н)=18 мин
αоб(н)=4,5%
αотл(н)=5,5%
Топ(ф)=378 мин
Тсм=480 мин
12. По балансу РВ
определить возможный прирост произв-ти труда при снижении потерь времени по
тех. причинам на 50% и ликвидации потерь по орг. причинам и по причинам,
зависящим от работника:
Тпз=12
Топ=350
Тоб=18
Тотл=20
Тпнт.тех=40
Тпнт.орг=15
Тпнд=25
13. Найти Ки и
возмжное повышение произв-ти при условии устранения Тпнд, если:
Топ(ф)=370 мин
Потери= 55 мин,
из них 60% Тннд(ф)= 33 мин
Тпнт=22 мин
тсм= 8ч.
14. Установлены
суммарные потери и излишние ЗРВ:
отсутствие/
ожидание мат-лов – 960
время отключения
эл/энергии – 340
ожидание
доставки/заточки – 665
отвлечение на работы
не по специальности – 1394
Тсм=480 мин.
Найти Ки и возм.
рост произв-ти при условии снижения потерь и ЗРВ на 75%.
15. В результате ФРД
методом моментных наблюдений записано след. кол-во моментов:
ПЗ 72
ОП 1379
ОБ 83
ОТЛ 164
ПНТ 142
ПНД 80
Составить ср.
фактич. и ср. нормативный балансы рабочего дня (в мин.). Рассчитать максимально
возможный прирост произв-ти, если:
Тсм= 8 ч.
Тпз=16 мин/см
αоб=5%
αотл=8%.
16. Для установления
фактич. загруженности контролеров была проведена ФРВ м-дом мом. наблюдений.
предполагавшийся удельный вес незанятости (не работает/отсутсвтет) контрлеров
был принят 0,15. Заданная точность наблюдений 3%.
Итоги наблюдений:
заняты работой –
18199 моментов
не работают –
3197
отсутствуют –
1394
Определить
возможную ошибку наблюдения. Установить, какой объем наблюдений достаточно было
бы вып-ть для получения требуемой точности результатов.
17. Проверить
устойчивость хроно-рядов, откорректировать и найти Топ для мелкосерийного
пр-ва:
|
Элементы |
Время |
Сумма / число |
Куст. |
Норм. длит-ть |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
н |
ф |
|||
|
1.Комплектование 2.Сборка узла А 3.Сборка Б 4.Мотаж прибора 5.Проверка и |
0,7 2,4 1,2 6 2,2 |
1 2,6 1,4 6,6 10,7 |
1,4 9,2 1,3 5,9 2,8 |
0,9 5 6,2 12,3 3,1 |
1,2 4,7 2,4 8,5 1,9 |
/ / / / / |
18. Рассчитать Нвр
комплексную на сборку металлоконструкции и Нв на Тсм=8 ч. в бригаде слесарей из
5 челвек, используя след. операционные Нвр:
1.скомплектовать
набор деталей и крепежа – 15 мин
2.сверлить
отверстие – 0,05, 48 штук
3.нарезать резьбу
– 0,5, 24 шт
4.крепить болтами
– 0,6, 12 шт
5.сварить детали
– 0,8, 2 метра
6.зачистить швы –
0,6, 2 шва.
19. Найти Нвр. компл.
и Нв компл. при укладке труб:
Тсм=8 ч
7 человек
Рытье –
4м.куб., 18 дней
Крепление стенок
– 16 м.кв., 4,5 дн
укладка труб – 24
м.
разборка
крепления – 48 кв.м.
закапывание – 12
м.куб.
размеры: длина 24
м., ширина 1,5, глубина 2 м.
20. Определить
зависимость изменения величины оперативного времени при выполнении операции
«опиливание кромок», фактором выступает длина опиливания 10-85 см.
21. Определить
уравнение нормативной зависимости для установления вспомогательного времени на
установку детали в приспособление:
m= 0,5-5 кг.
m
t
0,5 0,16
1,5 0,19
2,5 0,25
3,0 0,26
4,0 0,28
5,0 0,3
22. Рассчитать Тшт,
Тш-к, Нв. Нвр на токарную операцию, состоящую из 2х переходов: Обточка наружная
и Подрезка.
Тсм=8
длина заготовки
по чертежу – 166 мм
длина детали –
165
диаметр заготовки
– 62
диаметр детали –
55
глубина резания –
2
подача резца –
0,2 за 1 оборот детали
скорость резания
– 38 м/мин
величина на вход
и выход резца – 3
величина взятия
пробной стружки (на последний переход) – 6
время на
установку и снятие детали – 1 мин
время на
управление станком – 0,6 мин
норматив времени
наобслуживание РМ (отл) – 10% tоп
Тпз – 16 мин
n – 60 шт.
23. Определить
численный состав бригады, обслуживающей аппараты, и Нв сменную для аппарата,
одного члена бригады и бригады в целом:
12 аппаратов
произв-ть 200
кг/ч
Тз на одного= 100
мин
тотл = 1 ч
Тсм=8
Ки = 0,9
24. Определить Нв и
нвр на 1 тонну для работника, обслуж-го аппарат с произв-тью 300 кг. В теч.
смены наладка 3 раза по 20 минут.
Тсм=8
Тотл=1 ч
25. Определить
реальную сменную Нв:
1 цикл=45 мин
Произв-ть = 0,8 т
за цикл
26. пределить Ноб для
наладчика, явочную и среднесписочную численность:
Нв единицы = 25
мин
К вып-я доп.
ф-ций наладчиков = 1,2
Тотл (н)=30
мин/см
45 единиц
оборуд-я
2 смены
номин. ФРВ 1
работника 250 дней
реальный 200 дней
Тсм=8
27. Определить
числ-ть водителей, осущ-щих перевозки по кольцевому маршруту:
ср. грузооборот
за смену – 28 т.
грузоподъемность
– 0,7
груз перевзится
местами по 20 кг.
норматив времени
на погрузку-выгрузку 1 места – 0,6 мин.
время на
перемещение по маршруту 7 мин.
К доп.ф.
наладчика 1,07
Тотл – 15
мин/смена
2 смены.
28. Найти Ноб для
слесаря по дежурному обслуж-ю оборуд-я и Нч слесарей в цехе:
кол-во оборуд-я
3500
Нвр на 1 ед= 1,3
мин
Нвр на отл = 20
мин/см
Тсм=8
29. Найти число
бригад, которые должны обслужить 1 распределитель работ:
ср. время на
обслуж-е 1 бригады – 45 мин
вр. на переходы
по цеху, оформление и т.д. 1 ч. 15 мин на смену
Тпз + Тотл = 34
мин.
30. В цехе 69 человек
Каждый за меся
должен выработать 176 н/ч
на обслуж-е 1
станочника по нормативу 0,3 чел/ч
αпз + αотл =15%.
Ск-ко в цехе
должно быть бслуж-щих работников? Какая д.б. установлена норма трудоемк-ти для
каждого работника?
31. На п/п 1500
рабочих-сдельщиков. Часть устаревших норм заменена новыми. Выполнение Нв до
пересмотра норм 148%.
Как повысится Нв
и снизится Нвр? Как будут выполняться нормы после их пересмотра, если:
нормированная
трудоемкость произв. программы в связи с пересмотром снижена на 550000 н/ч.
реальный ФРВ на 1
работника 1800 ч/год.
32. Определить
снижение норматив. трудоемк-ти в % и н/ч, Пв.н. после пересмотра норм:
базисная
трудоемк-ть 12500 н/ч
отработано 10420
н/ч
% повышения норм
8%
Определить эк.
эфф-ть от пересмотра норм, если:
среднечас. ТС =
100 руб
Доп. зарплата 22%
отчисленя в
соц.страх. 26,2%
33. Первый раб сделал
135 деталей при Нв 125. Второй на партию затратил 56 ч., а по нормам 52.
Найти Пв.н.
34. Рассчитать Пв.н.
выработки работниками-сдельщиками по сменному и фактически отработанному
сдельному времени и возможный рост произв-ти при устранении всех ЗРВ:
объем работ
сдельных – 8730 н/ч
доп. объемы работ
в связи с отклонением от нормальных УТ – 270 н/ч
исправление от
брака по вине рабов – 110
не по вине рабов
– 144 н/ч
отработанно на
повременных – 250 ч
сверхурочные – 80
ч/ч
внутрисмен.
потери времени – 342 ч/ч
отработано на
сдельных работах (без сверхуроч.) – 7362 ч/ч
смена 8 ч
35. В цехе среднее
вып-е норм 118%.
120 рабов
из низ 30 вып-ют
нормы 70-100%. Как при прочих равных условиях повысить произв-ть труда у
рабов-сдельщиков, если 30 отстающих будут выполнять нормы на 100%?
Похожие материалы
- Инструкция по охране труда при обслуживании и ремонте АВО масла (пп. 1.1.-2.2.)
- Инструкция по охране труда при обслуживании и ремонте АВО масла (пп. 2.2.1.-3.3.)
- Инструкция по охране труда при обслуживании и ремонте АВО масла (пп. 3.4.-5.4.)
Информация о работе
Тип:
Тестовые вопросы и задания