Как найти габариты станка - AvtoShod.ru - решение различных проблем

Б. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования

Рабочее место токаря оснащено
токарно-винторезным станком 1К-62.
Габаритные размеры станка: длина 2522 мм,
ширина 1166 мм, высота 1324 мм.

В. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки

Технологическая оснастка включает в
себя инструмент(режущий, мерительный,
штампы, приспособления) и технологическую
документацию. Выбор технологической
оснастки производится исходя из
технологической карты обработки валика
в самоцентрирующимся патроне.

Анализ уровня технологической оснащенности
рабочего места производится на основе
коэффициента оснащенности:

где Σn₁ – число
приемов в технологических операциях,
выполняемых с применением оснастки;

Σn₂ – общее количество
приемов в технологических операциях.

К организационной оснастке относятся:

устройства для размещения и хранения
на рабочих местах технологической
оснастки, заготовок сырья, материалов,
готовых изделий, отходов;
производственная мебель;
средства сигнализации и связи, местного
освещения;
предметы ухода за оборудованием и
рабочим местом.

Перечень организационной оснастки
рабочего места токаря состоит из
1-станок; 2- защитный экран; 3- световая
сигнализация; 4- лоток для инструментов;
5- тара для заготовок; 6- тара для готовых
деталей; 7- инструментальная тумбочка
(600х600х1100); 8- урна для мусора; 9- решетка
под ноги (1800х500х40); 10- поворотный стул.

Г. Планирование рабочего места

Планировка рабочего места должна
обеспечивать наиболее эффективное
выполнение трудовых процессов, экономию
усилий рабочего и безопасность его
труда. Планировка оборудования и
инвентаря на рабочем месте должна
обеспечивать максимальные траектории
перемещения рабочего и предмета его
труда.

5 10

9 6

Рис. 2. Планировка рабочего места токаря:

1-станок; 2- защитный экран; 3- световая
сигнализация; 4- лоток для инструментов;
5- тара для заготовок; 6- тара для готовых
деталей; 7- инструментальная тумбочка
(600х600х1100); 8- урна для мусора; 9- решетка
под ноги (1800х500х40); 10- поворотный стул.

Определим размер производственной
площади, отводимой под рабочее место:

Q = (а+б+0,5в)(г+0,5д),

где а- длина основного оборудования на
рабочем месте (а = 2,522 м);

б- расстояние от стены или колонны до
рабочего места (б = 0,65 м);

в- размер прохода между рабочими местами
(в = 0,7 м);

г- ширина основного оборудования (г =
1,166 мм);

д- расстояние между соседними рабочими
местами по ширине (д = 0,63 м).

Q
= (2,552 + 0,65+
(0,5 х 0,7) х (1,116 + 0,5 х 0,63) =
5,08м².

Высота производственного помещения
3,2 м. Размер производственной площади
соответствует допустимой норме (не
менее 4,5 м²).

Д. Система обслуживания рабочего места

Организация обслуживания рабочих мест
проводится в следующем порядке:

а) установка состава и объема функций
обслуживания и их распределение между
исполнителями;

б) установка форм обслуживания и условий
их применения.

Используем следующие функции обслуживания:

инструментальная – получение, осмотр
и раскладку инструмента осуществляет
рабочий один раз в смену;
энергетическая – периодическое и
текущее обслуживание оборудования в
течение смены производит электроцех;
транспортно-складская – подвоз
заготовок, вывоз готовых деталей и
стружки осуществляет транспортный
участок один раз в смену;
ремонтно-смазочная — периодическое
обслуживание (один раз в неделю) и
текущее обслуживание оборудования в
течение смены производит служба
механика;
хозяйственно-сбытовая – осуществляется
отделами управления депо.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Габаритный размер — станок

Cтраница 1

Габаритные размеры станка следующие: длина 245 мм, ширина 90 мм и высота 380 мм.
[1]

В габаритные размеры станка включаются его рабочее место, а также расстояние до следующего станка.
[2]

В разделе Основные данные указываются габаритные размеры станка, предельные размеры деталей, обрабатываемых на станке. Размеры перемещений суппортов, столов, салазок и их размеры.
[3]

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры станка и его основных узлов ( станины, салазок, консоли, хобота и др.), мощность электродвигателя и величины наибольшего перемещения ( хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
[5]

Для обработки очень больших изделий или длинномерных ( таких, как рельсы) для сокращения габаритных размеров станка и упрощения его конструкции целесообразно обрабатываемое изделие устанавливать на неподвижной плите, а возвратно-поступательное движение сообщать порталу с закрепленными на нем суппортами. В этом случае, хотя заготовка неподвижна, усилия, действующие на основные узлы станка, не зависят от длины строгания, а обрабатываемое изделие закреплено достаточно крепко.
[6]

Казалось бы, этот способ повышения надежности работы системы является невыгодным: он увеличивает себестоимость и габаритные размеры станка. Выгоден он только в некоторых определенных случаях, например, когда сама система очень несложна и требует весьма незначительного количества элементов.
[7]

Кроме того, потери в смену на естественные надобности принимают в размере 8 %, на уборку оборудования 3 — 15 % в зависимости от габаритных размеров станка и количества стружки.
[9]

В паспорте содержатся следующие данные: тип станка, завод-изготовитель, заводской номер, год выпуска, работы, для которых станок особо пригоден или приспособлен; вес и габаритные размеры станка.
[10]

Затраты подготовительно-заключительного времени определяют по нормативам в зависимости от вида обработки, способа установки, крепления и выверки детали, сложности наладки, числа инструментов и переходов в операции, габаритных размеров станка.
[11]

В, установленная мощность станка 0 4 кВт, номинальный сварочный ток 200 А, диаметр электродной проволоки 0 5 — 1 2 мм, скорость подачи 1 3 — 10 м / мин; скорость сварки 30 — 80 м / ч; габаритные размеры станка 1550 X 600 X 1000 мм, масса 125 кг.
[12]

Краткая техническая характеристика станка: длина хода долбяка 20 — 200 мм; диаметр рабочей поверхности стола 500 мм; наибольшее перемещение стола: продольное 500 мм, поперечное 400 мм; наибольшее усилие резания 15000 Н; число двойных ходов долбяка в мин: 40, 64, 102, 163; габаритные размеры станка 2300x1270x2175 мм, масса станка 2000 кг.
[13]

Техническая характеристика станка: диаметр обрабатываемой детали 15 — 40 мм: длина детали 160 — 325 мм, число оборотов шпинделя 945 — 1950 в минуту, диапазон продольных подач ( бесступенчато) 100 — 500 мм / мин; скорость быстрого хода 3000 мм / мин; мощность главного двигателя 7 кет; габаритные размеры станка 1970X1540X1535 мм.
[15]

Страницы:

Источник

Параметры токарных станков:

Основные размеры универсальных токарно-винторезных и токарных станков с горизонтальным шпинделем в соответствии с рабочей документацией производителей и положениями ГОСТ 18097-93 (Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности):

наибольший диаметр заготовки (Da);
наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок (Dc);
наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом (D1);
наибольшая высота резца, устанавливаемого в резце-держателе (h).

Единицы измерения параметров токарных станков – миллиметры (мм).

Дополнительно:

Наиболее распространённые габаритные размеры токарно-винторезных и токарных станков с горизонтальным шпинделем:

длина станка: от 1600 (мм) до 34000 (мм);
ширина станка: от 1400 (мм) до 27000 (мм);
высота станка: от 1400 (мм) до 19000 (мм).

Наибольший диаметр прутка, проходящего в отверстие шпинделя токарного станка, варьируется от 16 (мм) до 125 (мм).

Допускается увеличивать наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой (обрабатываемой) над станиной, для базовых станков на величину до 12.5 (%) по сравнению со стандартными значениями.

Важно: токарно-винторезные станки по точности делятся на пять классов: Н (нормальной точности), П (повышенной точности), В (высокой точности), А (особо высокой точности), С (особо точные или мастер-станки).

Общий вид