Как найти центр детали на фрезерном станке

• Последние посетители

    0 пользователей онлайн

  Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

#1

OFFLINE
 

#2

OFFLINE
 

2ar

#3

OFFLINE
 

ДУКДУК

#4

OFFLINE
 

T-Rex

#5

OFFLINE
 

Igor_V

#6

OFFLINE
 

2ar

#7

ONLINE
 

vv92

#8

OFFLINE
 

DEDAlex

#9

OFFLINE
 

ДУКДУК

#10

ONLINE
 

vv92

#11

OFFLINE
 

Igor_V

#12

ONLINE
 

vv92

#13

OFFLINE
 

Igor_V

#14

OFFLINE
 

ДУКДУК

#15

OFFLINE
 

Igor_V

#16

ONLINE
 

vv92

#17

OFFLINE
 

ДУКДУК

#18

ONLINE
 

vv92

#19

OFFLINE
 

Lodochnik

#20

OFFLINE
 

Igor_V

Содержание статьи:

• Назначение центроискателей для фрезерных станков
• Виды центроискателей
• Обзор и сравнение моделей

Центроискатель на фрезерном станке

Индикаторный центроискатель

Схема индикаторного центроискателя

Схема оправки-центроискателя

Оптический центроискатель

Привязка детали на станке с чпу — это согласование системы координат станка с системой координат заготовки. Этот этап наладки станка с ЧПУ является наиболее ответственным. Такое согласование систем координат еще называется размерная привязка. Размерную привязку начинают с выбора системы координат заготовки. При выборе осей координат для деталей, имеющих оси симметрии, их рекомендуется принимать и за оси координат, что целесообразно для упрощения расчета координат опорных точек.

За координаты фрезерного станка с ЧПУ, в несимметричных деталях, принимаются базовые линии чертежа, от которых задается большинство размеров деталей. В качестве нулевой точки (начало координат) заготовки можно принять пересечение взаимно перпендикулярных поверхностей (рис. 1, а), центр обработанного отверстия (рис. 1, б), центр симметрии (рис. 1, в). Желательно, чтобы нулевая точка детали лежала на оси симметрии. При отсутствии такой точки на чертеже детали нулевую точку принимают за пределами этой детали, например, центр установочного штыря на приспособлении (рис. 1, г).

Рис. 1. Выбор осей координат детали для привязки: а – точка пересечения взаимно перпендикулярных плоскостей; б – центр обрабатываемого отверстия; в – центр симметрии; г – центр установочного штыря

Важное значение для точности обработки имеет ориентация зажимного приспособления относительно стола станка. Столы фрезерных станков, как правило, имеют три Т-образных паза. Средний паз стола выполнен точно и служит для базирования приспособления в продольном направлении (координата Х). Два крайних паза стола используются для закрепления приспособления. В середине среднего паза имеется посадочное отверстие для установки центрирующего пальца. Принципиальные схемы ориентации зажимного приспособления относительно стола показаны на рис. 2. На рис. 2, а показана схема ориентации приспособления с помощью двух сухарей и центрального паза стола.

Установочный штырь приспособления предназначен для базирования деталей. На рис. 2, б показана схема ориентации приспособления относительно оси симметрии стола.

Рис. 2. Схема ориентации зажимного приспособления на столе станка: а – по продольному пазу и упору, б – по продольному пазу и центральному отверстию

Для выполнения размерной привязки детали на станке с чпу обычно используются индикаторные центроискатели, рычажного (рис. 3, а) или часового (рис. 3, б) типа.

При необходимости совмещения оси шпинделя 5 с вертикальной осью стола 1 в его отверстие устанавливают штырь-эталон 2, а в шпиндель – коническую оправку 4 центроискателя. В наладочном режиме работы станка путем продольного и поперечного перемещения стола добиваются соосного расположения шпинделя и штыря с последующим контролем этого положения «методом обката» измерительного наконечника–индикатора 3 относительно штыря. При этом на экране монитора должны высвечиваться значения координат стола: X0, Y0.

Аналогичным методом можно выполнить привязку произвольно установленной на столе детали к системе координат станка. Для этого в детали предварительно растачивается отверстие, в которое затем устанавливают штырь-эталон. После совмещения оси штыря с осью шпинделя нажимом кнопок коррекции 0X, 0Y на пульте оператора включают индикацию координат X и Y. Считанные с монитора значения координат затем набирают на корректорах 0X и 0Y и вводят в память УЧПУ с противоположным знаком. Таким образом, в память УЧПУ вводят координаты оси расточенного отверстия относительно нуля станка. При этом на экране монитора значения координат X и Y обнуляются и ось отверстия можно принять за начало отсчета координат X и Y – ноль программы.

Рис. 3. Типовые схемы размерной привязки детали к станку: а – с помощью центроискателя, б – с помощью эталонной оправки, закрепленной в шпинделе станка, в – с помощью эталонной оправки и набора плоских эталонных мер

Если в качестве ”0” программы принята ось или линия пересечения двух взаимно перпендикулярных плоскостей, то эту ось можно определить с помощью оптического центроискателя (рис. 3, б) совместив его перекрестия с плоскостями проекций. Обычно в качестве таких плоскостей или поверхностей выбирают две предварительно обработанные технологические базы детали.

Совмещение оси шпинделя с центром установочного штыря может производиться также при помощи оптического центроискателя.

На торце штыря нанесены пересекающиеся взаимно-перпендикулярные риски-диаметры. Штырь подводят под объектив центроискателя и контролируют по окуляру совпадение контрольных рисок окуляра с рисками на штыре.

После совмещения центра штыря с осью шпинделя нажимом кнопок «0Х» и «0Y» на пульте включают индикацию положения оси шпинделя относительно нуля станка. Прочитанное значение индикации набирают на корректорах 0Х и 0Y (расположение на технологическом пульте) с противоположным знаком. Таким образом, в “память” УЧПУ вводятся расстояния от нуля станка до оси шпинделя X0 и Y0, которые автоматически будут суммироваться с координатами опорных точек эквидистанты при прохождении программы.

Привязка координат детали на станке с чпу к системе координат самого станка может быть выполнена с помощью эталонной оправки, закрепленной в шпинделе станка и набора плоских эталонных плиток. Схема такой привязки показана на рис. 3, в.

В операционных станках с ЧПУ, с горизонтальной компоновкой шпиндельного узла и поворотным столом, необходимо выполнить согласование трех систем координат:

• шпиндельного узла (Xи, Yи, Zи),
• обрабатываемой детали (Xд, Yд, Zд),
• поворотного стола (X, Y, Z).

Принципиальная схема для организации связей различных систем координат показана на рис. 4. Такое согласование производится изложенным выше методом привязки.

Перед началом работы станка по управляющей программе оператор выводит стол с заготовкой и вершину каждого инструмента в исходную точку “0”, от которой программируются все перемещения инструментов. Затем он считывает необходимые координатные перемещения с экрана дисплея и выводит их в соответствующий массив памяти УЧПУ.

Рис. 4. Система координат многооперационного станка

Приспособления для базирования детали как часть процесса привязки