Как исправить циркуль

Дело было вечером, делать было есть чего…

Однажды мне надоело чертить окружности с помощью всем известного «циркуля» типа «планка с двумя гвоздями»…

Решил приобрести циркуль — в канцтоварах есть школьные «козья ножка», которые не могут начертить большой окружности, хотя бы на 50см, да еще и настолько хлипкие, что изгибаются во время процесса рисования окружности (как ими школьники что-то чертят)… Понял, что это не вариант.

Поискал на сайтах магазинов инструмента в своем городе — циркулей нет (нихт циркул…). Зато нашел пару московских интернет — магазинов, где мне предлагали купить неплохой циркуль за 3500-4000 руб. :wacko: Да зачем такое нужно??? — подумал я.

И решил изготовить циркуль своими руками. Кстати процесс изготовления занял — всего один вечер.

Сборка циркуля своими руками

Ознакомьтесь также с этими статьями

Отрезал два куска трубы, длина по вашему усмотрению, да хоть 1 метр каждый, я использовал 30см. Все зависит от того, какие окружности будете чертить…

Края профиля срезаются, как показано на фото внизу, чтобы вставлять болты крепления иголок. Т.е. от профиля отрезается 3 стороны из четырех так, чтобы осталась пластина для сверления под болты крепления иголок.

А для верхней части — 6мм, т.к. там используются болты М6.

Верхнюю скобу можно изготовить из листовой стали толщиной 1мм.

Вверху скобы сверлится отверстие на 6мм и туда вставляется болт М6 с двумя гайками — это ручка для удобного вращения циркуля (см. фото внизу статьи).

На болты, которые держат ножки в скобе, надеваются гайки типа «барашек», чтобы было удобно фиксировать положение ножек циркуля.

Нижние болты М8 зажимаются в тиски, на резьбе, близко к головке болта, делается небольшой надпил круглым напильником — так их будет удобнее сверлить, затем намечается и сверлится отверстие 3мм для вставки иголки

Головки болтов лучше сточить наполовину, чтобы ножки циркуля могли максимально близко соприкасаться.

А также, после вставки иголки, под гайку лучше подложить шайбу, иначе гайка будет очень плохо вращаться на иголке.

Для иголок использованы два куска вала от старого принтера — каленый пруток диаметром 3мм.

В итоге, за вечер работы (в другой вечер я разобрал его и покрасил), я получил отличный циркуль с большими достоинствами и небольшими недостатками.

Разметочный циркуль и чертилка по металлу своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! При изготовлении различных металлических деталей очень часто требуется циркуль. А если поверхность заготовки загрязнена, то разметку на ней лучше выполнять чертилкой по металлу.

В данной статье Виктор Никитин, автор YouTube канала «РОТОРКОР» расскажет Вам, как он сделал разметочный циркуль.

При относительной простоте этих инструментов, потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы. — Старые метчики — Барашковые винты М8 — Стальной квадрат, лист — Машинное масло, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором. — Болгарка, отрезной и зачистной диски — Шуруповерт, сверла по металлу, метчик, напильник — Ленточный шлифовальный станок — Сварочный полуавтомат, сварочная маска — Тиски, струбцины, керн, молоток, разводной ключ — Линейка, угольник, маркер.

Процесс изготовления. Итак, в качестве наконечников послужат старые метчики М6.

Штанги для циркуля мастер вырезает одинаковой длины из стального квадрата 15X15 мм. Для этого обе заготовки одновременно фиксируются в тисках, и отрезаются болгаркой.

Торцы деталей выравниваются при помощи ленточного шлифовального станка.

На одном из концов обеих заготовок размечается и кернится центр.

Сверло диаметром 4,5 мм фиксируется в тисках, а сама заготовка — в патроне шуруповерта. Таким образом, вращая заготовку относительно сверла, мастер получает отверстие, соосное детали.

Похожая методика была описана в следующей статье, такой прием использовался для сверления центрального отверстия в валу электродвигателя.

В полученном отверстии, с помощью метчика, нарезается резьба М6.

Метчик фиксируется режущей частью в патроне шуруповерта.

С помощью ленточного шлифовального станка производится заточка хвостовиков метчиков. Во время этого процесса необходимо периодически охлаждать деталь в воде, чтобы не перегреть ее.

В итоге получаются вот такие наконечники с острыми конусами.

Теперь, зафиксировав наконечник в тисках, на него навинчивается штанга.

На обоих хвостовиках штанг мастер формирует своеобразные ступеньки, на половину толщины профиля (7 мм).

Вот так выглядят хвостовики после обработки.

Детали для шарнира мастер изготавливает из стальной пластины 8 мм толщиной. С помощью шаблона на ней размечаются контуры деталей, и вырезаются болгаркой.

Части шарнира привариваются к полученным ступенькам на хвостовиках.

Сварочные швы зачищаются лепестковым диском, а поверхности выравниваются напильником.

Теперь в круглых площадках шарнира нужно просверлить сквозные отверстия под болт М8. Важно учесть, что в одной детали отверстие будет диаметром 8 мм, а во втором нужно будет нарезать резьбу М8. Соответственно, второе отверстие делается сверлом по металлу диаметром 6,7-6,8 мм. При сверлении автор использует машинное масло в качестве смазки.

Теперь в отверстии нарезается резьба М8.

Лишнего винта М8 с барашковой головкой у мастера не нашлось, поэтому он позаимствовал такой винт у ручного фрезера. Именно этот винт и будет фиксировать нужное положение штанг циркуля.

Циркуль почти готов, и мастеру захотелось сделать простую чертилку по металлу из тех же материалов. Стальной квадрат для рукоятки отрезается по необходимой длине.

Аналогичным способом в его торце сверлится отверстие, и нарезается резьба М6.

Затем затачивается хвостовик метчика, и вкручивается в рукоятку.

Оба изделия проходят шлифовку и полировку поверхностей.

Конечно, после этого нужно будет выполнить воронение для защиты изделий от коррозии. Про надежный химический способ воронения стали было подробно рассказано в недавней статье.

В итоге вот такие красивые и солидные инструменты получились у Виктора.

Как и ожидалось, циркуль справляется со своей задачей отлично.

Вот такие два полезных разметочных инструмента можно сделать практически из металлолома.

Благодарю автора за рекомендации по изготовлению разметочного циркуля по металлу.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь. Источник

Теги
Циркуль

О недостатках моего циркуля

• ножки циркуля не сжимаются полностью из-за головок болтов, иголки не смыкаются в ноль, остается порядка 1см, т.е. циркуль не может чертить очень маленькие окружности, менее 1см. Это можно решить увеличив ширину верхней скобы так, чтобы ножки циркуля крепились на бОльшем расстоянии друг от друга, но для себя я решил, что мне не нужны окружности менее 1см диаметром;
• толщина профильной трубы была выбрана не совсем удачно, т.к. в нее входит болт только М8 (при использовании болта М10 уже останется по 2,5 мм до краев профиля), в котором приходится сверлить отверстие 3 мм и при сильно затягивании гаек, болт переламывается в тонком месте. Рекомендую использовать профиль 20 мм, в который можно без опаски будет вставить болт М10, что увеличит прочность крепления иголок. Но в моем случае усилия затягивания хватает, чтобы болты держали, один болт крепления иглы сломался лишь тогда, когда я решил затянуть его 2-мя ключами довольно сильно:unsure:
• данный циркуль может чертить только иголками, а не карандашом, но для разметки окружностей на дереве и листовой стали гораздо удобнее использовать иголку (получается тонка и точная линия, которая хорошо видна), а не карандаш. При желании можно сделать приспособления для крепления карандаша в данном циркуле.

В остальном, циркуль получился замечательный и уже помогает мне в работе. Возможно, что в будущем я сделаю циркуль версии 2.0, где учту уже все недостатки первой версии.

Возможность изготовить инструмент своими руками

Простой вариант черты изготовляется из проволоки толстого диаметра. Аналогичным решением является вбивание двух длинных гвоздей в подходящую ручку из дерева. Для разметки дерева применяют также циркуль слесаря. Точность причерчивания повышается при уменьшении расстояния между зубцами инструмента, сноровка и опыт играют не последнюю роль.

Скрайбер
представляет собой циркуль механического действия со встроенным уровнем. Последний предназначается для точной разметки линии по горизонтали и вертикали. Если все выполнить правильно то разметка своими руками позволит собрать сруб так, что между бревнами нельзя будет протолкнуть спичку.
Скрайбер – это усовершенствованная плотницкая черта, которую снабдили двумя уровнями. Это дало экономию времени плотнику. Ведь теперь не проводят черновую черту для наметки, а сразу прочерчивают чистовую разметку.

Циркулярная пила

Иногда для резки металла применяют циркулярную пилу. Если вы работаете с профнастилом, то оборудование нужно включать на низких оборотах. В противном случае можно повредить полимерное покрытие. Для работы вам понадобится напарник, который будет удерживать лист. Среди преимуществ этого инструмента можно выделить то, что работа выполняется без нагрева, соответственно защитное покрытие на профлисте вы не повредите. Лучше всего использовать круг по алюминию.

Чтобы наладить быструю работу циркулярной пилой, вам нужно подготовить лекало из фанеры. В этом листе вырезается паз не до конца. Это будет своеобразной заготовкой, позволяющей сохранить оцинкованное или полимерное покрытие на листе. Отличным инструментом для резки метала, является двухдисковая пила. Она, в отличие от болгарки, не оставляет рваного края и работает гораздо тише. К сожалению, не у каждого мастера имеется подобный инструмент.

✨23. Универсальный отрезной алмазный диск

Металлические диски с алмазным напылением на рабочей кромке, благодаря оригинальному конструктивному исполнению и наличия теплоотводящих отверстий, может успешно использоваться для работы с любыми материалами будь-то камень, металл или плитка.

Диск безопасный и простой в эксплуатации, пользователи называют его «вечным» из-за его долговечности в использовании.

Все что универсальное имеет свое «НО» и этот диск не исключение, если нужна скорость при резке металла, то предложенный диск не подойдёт, для таких целей лучше использовать абразивные диски по металлу.

Камень, кирпич или плитку можно резать на сухую, но с использованием воды диск прослужит дольше.

Как сделать круглое отверстие болгаркой » Изобретения и самоделки

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

К примеру, вырезать в листе металла круг можно при помощи:

1. болгарки;
2. лобзика;
3. сварочного аппарата;
4. газового резака.

Далее мы расскажем об операциях и рассмотрим особенности резки тонкого и толстого листового металла. Начнем с особенностей разметки.

Разметка металла

Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.

1. Поместите заготовку на ровную поверхность.
2. Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.
3. Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.
4. Обведите контур маркером.

Получилась четкая разметка.

Фотография №1: разметка металла

Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра

Простой способ просверлить квадратное отверстие в металле

Любое отверстие, если оно выполнено при помощи сверла, имеет круглую форму и для того, чтобы сделать его квадратным, надо хорошо поработать каким-либо опиливающим инструментом. Рассмотрим, как можно просверлить квадратное отверстие в металле с минимальным использованием напильника на примере изготовления удобного и надежного воротка для метчика.

Для того чтобы сделать вороток с квадратным отверстием под метчик, имеющим сторону 10мм, понадобится: 1. Металлический прямоугольный брусок-заготовка толщиной 13мм. 2. Электродрель. 3. Кернер. 4. Центровочное сверло. 5. Сверла для сверления металла диаметром 4мм и 9мм. 6. Любая СОЖ. 7. Небольшой трехгранный напильник.

Изготовление воротка происходит следующим образом: 1. Из бумаги делают квадратик со стороной 6мм, отмечают на нем центр и приклеивают его на заготовку в месте сверления отверстия.

2. Кладут заготовку на подходящую наковальню и отмечают на ней керном вершины и центр приклеенного квадратика.

Когда бумагу с поверхности заготовки убирают, на ней остается пять накерненных отметин.

3. Фиксируют струбцинами заготовку на поверхности верстака, предварительно подложив под неё деревянную дощечку.

4. Центровочным сверлом засверливают все пять отмеченных на заготовке отверстий.

5. Просверливают окончательно сверлом, имеющим диаметр 4мм, четыре отверстия в вершинах квадрата,

не забывая при этом время от времени охлаждать их небольшим количеством СОЖ.

6. Уменьшив частоту оборотов дрели, сверлом диаметра 9мм окончательно просверливают последнее, пятое отверстие, расположенное в центре квадрата, опять-таки не забывая его время от времени охлаждать.

7. Разбирают конструкцию струбцин. В результате получается заготовка воротка с просверленным квадратным отверстием.

Однако края отверстия получаются неровными и хвостовая часть метчика в него не «садится».

8. Для того чтобы хвостовик метчика зашел в отверстие полностью, его края дополнительно обрабатывают напильником. Делать это удобнее, разумеется, зажав заготовку в тиски, а вся работа занимает не более 15-20 минут.

После обработки напильником квадратное отверстие в заготовке становится ровным, аккуратным, и хвостовая часть метчика заходит в него полностью.

Этот способ сверления квадратного отверстия в металлической заготовке позволяет снизить трудозатраты при обработке его краев до минимума.

А получившийся в результате вороток будет при его использовании удерживать хвостовик метчика надежно и крепко. При аккуратном хранении пользоваться им смогут несколько поколений мастеров.

Поясняющее видео по сверлению квадратного отверстия в металлической заготовке.

Источник (Source)

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

• Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
• Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Как починить циркуль в домашних условиях. Самодельный кронциркуль. Материалы для циркуля

Дело было вечером, делать было есть чего…

Однажды мне надоело чертить окружности с помощью всем известного «циркуля» типа «планка с двумя гвоздями»…

Решил приобрести циркуль — в канцтоварах есть школьные «козья ножка», которые не могут начертить большой окружности, хотя бы на 50см, да еще и настолько хлипкие, что изгибаются во время процесса рисования окружности (как ими школьники что-то чертят)… Понял, что это не вариант.

Поискал на сайтах магазинов инструмента в своем городе — циркулей нет (нихт циркул…). Зато нашел пару московских интернет — магазинов, где мне предлагали купить неплохой циркуль за 3500-4000 руб. :wacko: Да зачем такое нужно. — подумал я.

И решил изготовить циркуль своими руками. Кстати процесс изготовления занял — всего один вечер.

Вместо циркуля

Школьный циркуль может пригодиться и в домашней мастерской, вот только радиус его действия невелик. А если надо начертить окружность большого диаметра?

Простой способ — сделать это с помощью веревки, гвоздя и карандаша

Гвоздь осторожно вбивается в заготовку, веревка закрепляется на нем одним концом, а на другом конце закрепляется штифт. Длина веревки определяет радиус очерчиваемого круга

Единственное условие — на всем пути карандаша веревка должна быть туго натянута. Тогда расстояние от центра (гвоздя) до окружности на всех участках разметки будет одинаковым.

Полоска картона или рейки

Не менее простой, но более надежный способ — использовать вместо веревки полоску картона или, что еще лучше, деревянную планку. В этой планке (полоске) просверлите два отверстия — одно, поменьше, для гвоздя, другое, побольше, — для карандаша. Расстояние между их кончиками должно соответствовать радиусу желаемого круга. Остается только установить в нужном месте гвоздь и повернуть планку вокруг оси.

Два заточенных гвоздя и деревянная планка либо полоска плотного картона могут заменить циркуль.

Сколы

Еще один серьезный вопрос – как пилить электролобзиком без сколов? Таковые обычно образуются:

при чрезмерном нажатии на инструмент;при работе по тонкому материалу вблизи краев без укрепляющих упоров;при использовании неподходящих (изношенных) пил.

Избегайте указанных действий, и вы снизите вероятность сколов до минимума. Также некоторые модели позволяют использовать специальные противоскольные вкладыши для лобзика.

Тот, кому приходилось хоть раз пилить лобзиком ЛДСП или дерево, знает, что без сколов на материале практически никогда не обходится.

Можно конечно использовать специальные пилки для чистового реза.

Как правильно резать болгаркой различные материалы

Угловая шлифовальная машина, которую все называют болгаркой, может не только шлифовать, но и резать различные материалы с помощью специальных кругов. Но, чтобы умело пользоваться этими возможностями, необходимо иметь знания и опыт.

https://www.youtube.com/watch?v=yNYDu6XSIAw

У многих есть болгарка, но большинство людей не знают — как правильно ею пользоваться и как ее держать. Это приводит не только к браку в работе, но и к тяжелым травмам. Болгарка это довольно опасный электроинструмент.

Круг должен быть установлен рисунком вверх и зажат специальной гайкой.

Человек с ведущей правой рукой держит болгарку за рукоять правой рукой. При этом круг должен располагаться с левой стороны машины, а защитный кожух должен сверху закрывать его.

Вращение идет так, что во время резки искры летят на рабочего. Если у болгарки заклинит круг и болгарка вырвется из рук, то она пойдет не на резчика, а в противоположную сторону.

Классификация сверл для квадратных проемов

Название «квадратное сверло» происходит от того, какую форму отверстия насадка способна просверлить. Внешне такие сверла имеют вид треугольника (наконечник), но с их помощью удается получать проемы квадратной формы. Классифицируются рассматриваемые насадки по ряду следующих признаков:

Квадратные сверла отечественного производства выпускаются с соблюдением стандартов ГОСТ 886-77, ГОСТ 4010-77 и ГОСТ 10902-77. Однако большой популярностью пользуются сверла зарубежного производства, которые изготавливаются с соблюдением соответствующих стандартов. Маркировка указывается на хвостовой части фрезы, где представлена такая информация, как диаметр, материал изготовления и наименование компании.

Приспособление для вырезания кругов болгаркой

Привет всем любителям помастерить, предлагаю к рассмотрению очень полезную самоделку, которая расширяет функционал болгарки. С помощью этой приспособы вы сможете быстро и точно вырезать круги из железа, а если конструкция доработать, придумать универсальное крепление, круги можно вырезать, в том числе, из дерева и других немагнитных материалов. В сборке самоделка довольно проста, в обращении тоже, вы можете с легкостью устанавливать нужный диаметр для резки. Если вас заинтересовала самоделка, предлагаю изучить ее более детально!

Список материалов:

— резьбовой стержень; — удлиненные гайки; — гайки со стопорной вставкой; — небольшой подшипник; — болт; — железная пластина; — магниты из старых динамиков (а лучше от винчестеров); — железные пластины; — краска по металлу.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Рабочая ось и основа

Рабочая ось состоит из болта и гайки, на болте закреплен небольшой подшипник. На рабочую ось устанавливается удлиненная гайка. Что касается основы, то нам понадобится железная пластина, автор нашел уже готовую деталь, подходящую по форме и размерам. В листе должно быть отверстие, в которое пройдет головка болта. Все, что нам нужно сделать – это приварить подшипник к основе. Конечно, перегрев повредит подшипник, но нагрузки тут будут минимальные, так что приспособа будет служить долго.

Шаг второй. Магниты

Приспособление крепится к листу железа при помощи магнитов, автор нашел два черных магнита из старых динамиков. Но лучше всего для самоделки использовать неодимовые магниты от старых жестких дисков. Такие магниты гораздо мощнее, их можно прикрепить винтами или приварить за корпуса, а также на таких магнитах имеется защитное покрытие, которые оберегает магниты от разрушения.

Что же касается черных магнитов, то их автор решил установить два штуки, а для крепления было принято решение использовать эпоксидный клей. Для хорошего склеивания зачищаем поверхности материалов железной щеткой или наждачной бумагой. Конечно же, черные магниты являются довольно хрупкими, они будут скалываться при эксплуатировании самоделки. Рекомендуется приклеить к магнитам сверху бумагу, тонкую резину и так далее для защиты от ударов о лист железа.

Шаг пятый. Покраска и испытания

Разбираем все узлы и красим детали, чтобы не ржавело. Теперь все можно собрать обратно, самоделка смотрится отлично. Устанавливаем болгарку, регулируем нужный радиус, фиксируем узлы при помощи гаек со стопорными вставками.

Автор режет болгаркой в направлении искр, что недопустимо, так как круг быстро стачивается и его может порвать. На видео видно, как быстро у автора раскрошился отрезной диск из-за неправильной резки.

Резать нужно от факела с искрами, причем, чем толще будет металл, тем постепеннее его нужно резать. Проходим первый круг и немного углубляемся в металл, потом второй круг и так далее, пока не отрежем. В целом самоделка получилась работоспособной, круг автору получилось вырезать без проблем из довольно толстого листа металла.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками! Источник

Как Вырезать Круг Болгаркой

Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы

Любое конструирование, например в своем доме, на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, в свое время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг

в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента не технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы не качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, как еще его называют толстым не прочным, для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов не технологии вырезания также зависит на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какого диаметра необходим круг

не насколько ровным он обязан.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, пользуйтесь электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется поэтапно:

• Сначала определяется толщина металла не подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
• Загодя до того, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
• Посредством дрели не сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого начинается работа.
• В полученную щель помещается пильное полотно лобзика не вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением не отнимает длительный период не сил. Кроме этого, посредством лобзика получите круг с идеальными краями. Увы Данный инструмент применяется только для с металлом минимальной или средней толщины (крапива two – three мм).

Применение болгарки

Болгарку используют при работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие есть вариант, следуя таким пошаговым советам:

• Загодя до того, как вырезать круг в металлеболгаркой , проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
• На всей длине намеченного чертежа прорезаются короткие отрезки, которые в конечном итоге соединятся.
• Фигура будет более такая же как многогранник, чем на круг. Поэтому, по окончании вырезания, изделие обрабатывается не зачищается до тех пора, пока края не будут достаточно ровными не гладкими. Для обработки также есть вариант применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры конечно крупным диском.

Как вырезать круг болгаркой часть 1

Как Болгаркой

резать поКругу , без всяких приспособ Фотка в моем : .

Обрабатывая вырезанный круг при помощи болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия не, не смотря на это, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

С целью наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем не маркером.

Сначала, с применением линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с применением циркуля намечаются контуры.

Чтобы в роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины конечно врезать при помощи газового резака. Работа проходит поэтапно:

• Намечается контур круга.
• Зажигается горелка инструмента.
• Регулируется факел горения.
• Аккуратно не медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать

отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех иначе говоря пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Если в домашнем арсенале нет газового резака, воспользуйтесь сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру не удерживается у него пока, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока невозможно ровный круг.

Однако и самое основное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Крапива, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около one ампер. В том случае металл толще – чем просто будет не мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают не нуждаются в замене. По причине этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку в свое время замены электрода он успеет остыть.

Что же на самом деле, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее не нажмите CtrlEnter, чтобы сообщить нам.

Из чего изготовить заготовки для станины циркуля

Здесь также всё крайне просто. В качестве материала понадобится уголок (50 мм), от которого нужно отрезать 2 части шириной 2,5 см. Для того чтобы впоследствии эту основу было легче закрепить на УШМ, рёбра потребуется немного разогнуть.

На болгарке имеются отверстия для установки рукоятки. Именно на них и будет фиксироваться циркуль. Готовые уголки примеряются, после чего с них обрезаются излишки, а сами элементы свариваются между собой так, чтобы получилась деталь П-образной формы. В боковых рёбрах необходимо просверлить отверстия, через которые основа и будет крепиться к УШМ на болты.

ФОТО: YouTube.com Основа должна крепиться к болгарке при помощи обычных болтов

Инструмент для сверления отверстий

Для того, чтобы выполнить работу, необходимо будет подготовить следующий инструмент:

• дрель (электрического или ручного типа);
• зажимные тиски;
• специальный разметочный инструмент;
• керн, молоток и «круглый» напильник.

Для работы с металлическими трубными заготовками помимо указанных выше наименований вам потребуются сверла из высокоуглеродистой стали, а также охлаждающая жидкость. Кроме того, могут использоваться сверла, оснащенные наконечниками из твердых сплавов.

Сверла по металлу

Сразу отметим, что процедура сверления без привлечения специального оборудования достаточно проста. Все, что от вас потребуется – это полная сосредоточенность и обязательное соблюдение соответствующих требований ТБ (техники безопасности).

Керн

Работы подобного вида проводятся, как правило, в гараже или же в специальном подсобном помещении (в домашней мастерской, например). Во избежание травмирования во время сверления отверстий необходимо будет использовать защитные очки и плотные перчатки

Кроме того, обязательно обратите внимание та то, чтобы сверла были достаточно острыми и надежно крепились в патроне сверлильного инструмента

Можно использовать специальные приспособления

Угловая абразивная щетка

Ее я рекомендую любому, кто сталкивается с необходимостью обрабатывать наждачной бумагой или другим зачистным инструментом труднодоступные поверхности.

Угловая абразивная щетка используется для снятия лакокрасочных изделий с деревянных и металлических конструкций. Будет полезна при необходимости очистить от ржавчины металлические конструкции, элементы конструкций или детали.

Щетка представляет собой закрепляемый на «болгарку» валик с щетиной из полимерных материалов. Ширина «валика» – 100мм. Диаметр – 120 мм.

Используемые материалы – металл и полимер – устойчивы к воздействию разного рода химических реактивов. Что позволяет ее использовать с различными моющими средствами.

Понадобятся материалы:

• Круглый магнит от динамика.
• Стальной уголок.
• Гайки удлиненные, болты и шайбы.
• Шпилька с резьбой по всей длине.
• Металлическая полоса.
• Винты, хомут.
• Клей.

Процесс изготовления самоделки, подробно показан на этих фото.

Нам нужно из звукового динамика извлечь магнит. Для этого зажимаем в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Нам понадобится постоянный кольцевой магнит, верхний и нижний фланец. Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Затем, переворачиваем деталь, в центре сверлим отверстие. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.

Затем, от уголка отрезаем две одинаковые заготовки длиной по 35 мм. Заготовки привариваем между собой.

Привариваем вертикально по центру стыка уголков, удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Теперь сверлим два отверстия напротив друг друга.

Берём металлическую полосу, металлическую полоску, делаем изгиб, разводящий концы полоски по двум вертикальным плоскостям. Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.

Берём магнит, вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой. Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.

К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.

Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.

Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом.

В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой.

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки, что будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле.

Магнит ставим в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещаем за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.

Таким образом вырезаем круг из листового металла, нужного диаметра.

Использование специального диска для каждого вида работы

При проведении каждого вида обработки необходимо использовать насадки, которые предназначаются только для этих операций. На всей оснастке есть соответствующая маркировка. Не допускается устанавливать на болгарку насадку, имеющую больший диаметр диска, чем указано в инструкции к этой модели. Маленькие углошлифмашины имеют более высокую скорость вращения насадок, чем болгарки, обладающие большими габаритами. Поэтому диски больших диаметров, которые рассчитаны на меньшие скорости, могут разрушиться.

К тому же чтобы поставить диск большего размера, придется убрать кожух болгарки, а это запрещено правилами техники безопасности. Повышенные нагрузки от вращения такого круга негативно сказываются на эксплуатации подшипников, вызывая их преждевременный износ и уменьшая срок службы оборудования.

Не следует использовать болгарку для раскроя керамогранита или кафеля, если на ней установлен диск для резки металла, потому что этот материал будет крошиться и раскалываться. Для работы с такими хрупкими материалами существуют другие типы дисков.

Техника безопасности запрещает применять неспециализированные пильные диски для резки дерева. Древесина является природным материалом, имеющим в своей структуре включения в виде сучков. При попадании режущего лезвия на такую неоднородность происходит реактивный удар и болгарку вырывает из рук. Попавшиеся в массиве дерева гвозди могут привести к разрушению режущего круга. Выпускается специально предназначенная для обработки дерева режущая оснастка, но опытные специалисты советуют распил древесины производить с помощью электролобзика.

Диски для угловых шлифовальных машинок классифицируются по своему назначению:

1. Отрезные. Специальные отрезные диски предназначены для разных типов материалов. Абразивный круг подойдет для резки металлических труб и уголков. С помощью алмазного отрезного круга можно работать с бетоном или камнем. При помощи тонкого алмазного диска на малых оборотах можно разрезать стекло болгаркой.
2. Шлифовальные и полировальные. Такие диски тоже имеют узкую специализацию по типу обрабатываемого материала.
3. Обдирочные диски и щетки. Используются для снятия старой краски, зачистки и прочих работ.
4. Насадки для работы с древесиной. Существуют специальные диски для фрезеровки, распиловки и шлифовки дерева.

Доброго времени суток! Сегодня хочу показать вам свой вариант изготовления большого циркуля.

На данный инструмент меня подвигло то, что мне иногда приходилось чертить окружности, полуокружности, среднего и большого диаметра, обычный циркуль уже с этим не справлялся, и приходилось что-то выдумывать, вот тут то и было решено сделать себе инструмент!

Хотел посмотреть готовые варианты в магазинах, но к моему удивлению я их вовсе не обнаружил, больших циркулей попросту не было, но уверен, что если бы даже они и были, то ценник, скорее всего меня не устроил, поэтому приступил к его изготовлению.

О недостатках моего циркуля

• ножки циркуля не сжимаются полностью из-за головок болтов, иголки не смыкаются в ноль, остается порядка 1см, т.е. циркуль не может чертить очень маленькие окружности, менее 1см. Это можно решить увеличив ширину верхней скобы так, чтобы ножки циркуля крепились на бОльшем расстоянии друг от друга, но для себя я решил, что мне не нужны окружности менее 1см диаметром;
• толщина профильной трубы была выбрана не совсем удачно, т.к. в нее входит болт только М8 (при использовании болта М10 уже останется по 2,5 мм до краев профиля), в котором приходится сверлить отверстие 3 мм и при сильно затягивании гаек, болт переламывается в тонком месте. Рекомендую использовать профиль 20 мм, в который можно без опаски будет вставить болт М10, что увеличит прочность крепления иголок. Но в моем случае усилия затягивания хватает, чтобы болты держали, один болт крепления иглы сломался лишь тогда, когда я решил затянуть его 2-мя ключами довольно сильно:unsure:
• данный циркуль может чертить только иголками, а не карандашом, но для разметки окружностей на дереве и листовой стали гораздо удобнее использовать иголку (получается тонка и точная линия, которая хорошо видна), а не карандаш. При желании можно сделать приспособления для крепления карандаша в данном циркуле.

В остальном, циркуль получился замечательный и уже помогает мне в работе. Возможно, что в будущем я сделаю циркуль версии 2.0, где учту уже все недостатки первой версии.

Рисуем круги разного размера без вспомогательных предметов

Что же делать, если требуется нарисовать окружности разного диаметра?

Совсем не сложно справиться с этой проблемой, имея под рукой лишь бумагу и простой карандаш.

Возьмите карандаш в одну руку, вторую положите на лист бумаги. Мизинец первой руки расположите на листе так, чтобы он был центром будущего круга. Хорошо зафиксируйте это положение. Второй рукой начинайте поворачивать бумагу вокруг мизинца. Вы увидите, как получается ровная окружность, как при использовании циркуля.

Самодельный циркуль для черчения на металлических заготовках

При помощи простого самодельного циркуля по металлу, который можно изготовить из доступных материалов, очень удобно чертить окружности разного диаметра и радиусы на металлических заготовках. Такой инструмент пригодится в любой домашней мастерской, особенно, если вам часто приходится сталкиваться с металлообработкой.

Первым делом необходимо будет нарисовать и вырезать четыре шаблона основных элементов будущего циркуля. Длинная ножка должна быть длиной 200 мм, коротка — 170 мм. Также надо будет сделать две «насадки» длиной по 70 мм.

Переносим бумажные шаблоны на металлическую заготовку толщиной 2 мм. Чтобы зафиксировать их на поверхности, воспользуемся клеем. Также можно просто «прихватить» шаблоны при помощи обычного скотча.

Как починить циркуль в домашних условиях. Циркуль из подручных материалов

Доброго времени суток! Сегодня хочу показать вам свой вариант изготовления большого циркуля.

На данный инструмент меня подвигло то, что мне иногда приходилось чертить окружности, полуокружности, среднего и большого диаметра, обычный циркуль уже с этим не справлялся, и приходилось что-то выдумывать, вот тут то и было решено сделать себе инструмент!

Хотел посмотреть готовые варианты в магазинах, но к моему удивлению я их вовсе не обнаружил, больших циркулей попросту не было, но уверен, что если бы даже они и были, то ценник, скорее всего меня не устроил, поэтому приступил к его изготовлению.

Жить проще

Ну и куда же без мобильных телефонов! Вообще, смартфоны могут сильно упростить жизнь. Благо разработчики мобильного софта не забывают о школьниках. Нужно лишь установить мобильное приложение для облегчения учебного процесса, например, PhotoMath. Это своего рода калькулятор. Наводим объектив на вызывающее затруднение уравнение — и приложение сразу же выдает ответ с поэтапным решением задачи. Мы протестировали приложение на нескольких задачах из учебника за 10-й класс. Все ответы сошлись. Жаль, в мои школьные годы этого приложения не существовало, приходилось мучиться с дискриминантами и логарифмами самостоятельно. «Достаем двойные листочки. Контрольная работа!» — эта фраза повергнет в ужас даже самого большого заучку. Как аккуратно открепить двойной листок, не испортив при этом маникюр? Достаем из ручки стержень и пустым носиком аккуратно поддеваем скрепку. Теперь листочек можно легко вынуть, не порвав при этом.

Сразу два лайфхака для текстовыделителя. Проблема первая: он слишком яркий. Окунаем текстовыделитель в теплую воду — и теперь он оставляет более светлый след. Лайфхак работает. На радостях мы наподчеркивали лишнего и теперь хотим убрать эти желтые полосы в учебнике. Берем ватную палочку, смачиваем ее лимонным соком — и вуаля! От текстовыделителя в учебнике не осталось и следа! Кстати, реанимировать засохший маркер мы смогли с помощью обычного антисептика, который сейчас, в условиях коронавируса, есть в рюкзаке каждого школьника. Вынимаем заглушку, достаем стержень и сбрызгиваем его с обоих концов антисептиком. Теперь маркер проживет еще некоторое время.

Все средства хороши

Казалось бы, купил канцелярию, рюкзак и школьную форму — и вперед к новым знаниям. Но не тут-то было. Втянуться в учебу и не потратить на это много сил помогут полезные лайфхаки. Ситуация первая. Ручка не пишет. Вроде чернила в ее стержне есть, а на бумаге оставлять их отказывается. Такое точно бывало с каждым. Трясешь, как градусником, дуешь изо всех сил — реакции ноль. Говорят, если направить пламя зажигалки на кончик стержня, то ручка быстро придет в чувства. Лайфхак для школы, прямо скажем, так себе. С зажигалкой на уроки хорошие девочки не ходят. Но мы все же попробовали нагреть испорченный стержень и расписать его. И это действительно сработало! Главное — нагревать недолго, иначе стержень может расплавиться и чернила окажутся у вас на руках и одежде.

Помявшийся в портфеле реферат сдавать не комильфо. Исправить ситуацию поможет обычный принтер. Мы разровняли помятые листы формата А4 и заправили их в принтер. Затем отправили на печать пустой вордовский документ. После первой печати листы стали ровнее, но до идеала далеко. Мы повторили процедуру еще два раза… Вывод: если трижды прогнать помятую бумагу через принтер, она действительно станет ровнее.

Самый популярный запрос — «как удалить чернила». Предыстория может быть разной. Помарка в контрольной, надпись на странице учебника… Лайфхак заключается в следующем. Нужно взять ватную палочку, окунуть ее в жидкость для снятия лака и приложить к проблемной области на пару минут. Марлей аккуратно стереть ненужные чернила. Мы проделали все вышеперечисленное — чернила действительно растворились, но не до конца. Бумага в месте манипуляций стала неровной. То есть если кто-то попробует стереть, к примеру, этим способом двойку из дневника, то родители вмиг выведут хитреца на чистую воду.

Способ второй: удалить чернила можно с помощью скотча. Метод еще более радикальный, чем с жидкостью для снятия лака. При чрезмерном усилии можно и без страницы остаться. Наклеиваем кусочек скотча на проблемный участок и отрываем. Для полного удаления надписи проделываем процедуру несколько раз. Чернила действительно удалились. А вместе с ними удалились клетки тетради. Вывод: проще сделать домашку, чем возиться со скотчем или жидкостью для снятия лака в попытке обмануть судьбу.

Осуществление измерений

При проведении работ необходимо соблюдать осторожность, так как измерительные основания губок прибора обладают опасными краями. Для определения внешнего размера элемента следует плотно зажать его между главных, снизу расположенных губок. Инструмент при этом необходимо удерживать в правой руке, четыре пальца должны обхватить штангу, тогда как большой палец следует расположить на рамке. Рамку стоит перемещать большим пальцем, и после достижения нужного шага между губками, которые сопрягаются с измеряемым основанием, она закрепляется посредством зажима.

Сборка циркуля своими руками

Ознакомьтесь также с этими статьями

• Как грамотно составить план дома
• Врезной профиль для обустройства светодиодной ленты освещения: особенности
• ПОДСВЕТКА ДЛЯ КАРТИН
• Как лучше покупать квартиру в Виннице: самостоятельно или через агентство недвижимости

Отрезал два куска трубы, длина по вашему усмотрению, да хоть 1 метр каждый, я использовал 30см. Все зависит от того, какие окружности будете чертить…

Края профиля срезаются, как показано на фото внизу, чтобы вставлять болты крепления иголок. Т.е. от профиля отрезается 3 стороны из четырех так, чтобы осталась пластина для сверления под болты крепления иголок.

Далее отверстия — для М8 сверлим отверстия диаметром 8мм.

А для верхней части — 6мм, т.к. там используются болты М6.

Верхнюю скобу можно изготовить из листовой стали толщиной 1мм.

Вверху скобы сверлится отверстие на 6мм и туда вставляется болт М6 с двумя гайками — это ручка для удобного вращения циркуля (см. фото внизу статьи).

На болты, которые держат ножки в скобе, надеваются гайки типа «барашек», чтобы было удобно фиксировать положение ножек циркуля.

Далее…

Нижние болты М8 зажимаются в тиски, на резьбе, близко к головке болта, делается небольшой надпил круглым напильником — так их будет удобнее сверлить, затем намечается и сверлится отверстие 3мм для вставки иголки

Головки болтов лучше сточить наполовину, чтобы ножки циркуля могли максимально близко соприкасаться.

А также, после вставки иголки, под гайку лучше подложить шайбу, иначе гайка будет очень плохо вращаться на иголке.

Для иголок использованы два куска вала от старого принтера — каленый пруток диаметром 3мм.

В итоге, за вечер работы (в другой вечер я разобрал его и покрасил), я получил отличный циркуль с большими достоинствами и небольшими недостатками.

Разметочный циркуль и чертилка по металлу своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! При изготовлении различных металлических деталей очень часто требуется циркуль. А если поверхность заготовки загрязнена, то разметку на ней лучше выполнять чертилкой по металлу.

В данной статье Виктор Никитин, автор YouTube канала «РОТОРКОР» расскажет Вам, как он сделал разметочный циркуль.

При относительной простоте этих инструментов, потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы. — Старые метчики — Барашковые винты М8 — Стальной квадрат, лист — Машинное масло, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором. — Болгарка, отрезной и зачистной диски — Шуруповерт, сверла по металлу, метчик, напильник — Ленточный шлифовальный станок — Сварочный полуавтомат, сварочная маска — Тиски, струбцины, керн, молоток, разводной ключ — Линейка, угольник, маркер.

Процесс изготовления. Итак, в качестве наконечников послужат старые метчики М6.

Штанги для циркуля мастер вырезает одинаковой длины из стального квадрата 15X15 мм. Для этого обе заготовки одновременно фиксируются в тисках, и отрезаются болгаркой.

Торцы деталей выравниваются при помощи ленточного шлифовального станка.

На одном из концов обеих заготовок размечается и кернится центр.

Сверло диаметром 4,5 мм фиксируется в тисках, а сама заготовка — в патроне шуруповерта. Таким образом, вращая заготовку относительно сверла, мастер получает отверстие, соосное детали.

Похожая методика была описана в следующей статье, такой прием использовался для сверления центрального отверстия в валу электродвигателя.

В полученном отверстии, с помощью метчика, нарезается резьба М6.

Метчик фиксируется режущей частью в патроне шуруповерта.

С помощью ленточного шлифовального станка производится заточка хвостовиков метчиков. Во время этого процесса необходимо периодически охлаждать деталь в воде, чтобы не перегреть ее.

В итоге получаются вот такие наконечники с острыми конусами.

Теперь, зафиксировав наконечник в тисках, на него навинчивается штанга.

На обоих хвостовиках штанг мастер формирует своеобразные ступеньки, на половину толщины профиля (7 мм).

Вот так выглядят хвостовики после обработки.

Детали для шарнира мастер изготавливает из стальной пластины 8 мм толщиной. С помощью шаблона на ней размечаются контуры деталей, и вырезаются болгаркой.

Части шарнира привариваются к полученным ступенькам на хвостовиках.

Сварочные швы зачищаются лепестковым диском, а поверхности выравниваются напильником.

Теперь в круглых площадках шарнира нужно просверлить сквозные отверстия под болт М8. Важно учесть, что в одной детали отверстие будет диаметром 8 мм, а во втором нужно будет нарезать резьбу М8. Соответственно, второе отверстие делается сверлом по металлу диаметром 6,7-6,8 мм. При сверлении автор использует машинное масло в качестве смазки.

Материалы и инструменты

Для изготовления циркуля мне понадобилось следующее:Материал:

• круглая рейка 2 отрезка по 35 см;
• 2 навеса для крепления подвесных полок (длина 7 см);
• анкер с диаметром юбки 12 мм;
• 1 заклепка;
• 2 болта 4 мм, 2 гайки;
• 2 болта 6 мм, 1 гайка колпачок , 1 барашковая;
• 5 шайб, 2 гровера;
• отрезок оргстекла 26 см.

Инструмент:

• пила;
• шуруповерт;
• линейка, карандаш.

Изготовление циркуля

За основу была взята округлая рейки диаметром 1,5 см.

Сделал разметку для двух отрезков по 35 см.

Произвел распил, получило две части по 35 см.

Далее в качестве соединительного элемента, я решил использовать 2 навеса для крепления подвесных полок, их длина 7 см каждая.

Приложил их снизу и сверху, произвел разметку для отверстий.

Затем просверлил отверстия по диаметру болтов (4 мм), и установил их по своим местам.

Далее зафиксировал при помощи гайки, шайбы и гравера.

Правую часть зажал покрепче, чтобы она была неподвижной, а левую слегка, она будет свободно двигаться.

Лишние части болтов срезал.

Далее принялся делать острую часть, на которую будет оперяться циркуль. Его решил сделать из обычной алюминиевой заклепки.

Немного укоротил по длине, заточил кончик.

Прежде чем двигаться дальше решил немного покрыть деревянные части аквалаком.

Источник

Слесарный циркуль из старых плоскогубцев

Всем доброго времени суток. В данной статье рассмотрим как один парень сделал слесарный циркуль своими руками. Для изготовления этого инструмента автор взял старые плоскогубцы с отломанной губкой. (Но по словам автора подойдёт любой инструмент с шарнирным соединением половинок рукоятки, даже старые ножницы.) Вторую губку автор тоже отрезал. Затем он на УШМ одел шлифовальный круг и произвел грубую обработку. Далее обработал всё лепестковым кругом. Затем обработал на гриндере. Места где не смог обработать на гриндере автор обработал бормашиной. Наконечники циркуля автор будет делать из сломанных метчиков. Обрежет их нужного размера и заточит один край. (Сломанные свёрла также подойдут.) На краях рукояток автор сделает отверстия. Далее автор обработает отверстия хлористым цинком и припаяет наконечник в отверстие рукояти. Лишнее уберёт. Далее в этих местах автор сделал отверстие 2.5 мм в диаметре и нарезал резьбу. Затем от шампура он отрезал кусочек полосы. Затем автор в этой пластине сделал несколько отверстий. Далее он их рассверлил. Затем обработал эти отверстия надфилем сначала треугольным, а затем плоским. Далее он обработал всё это плоским напильником. Потом на наждачной бумаге. И в конце бормашиной с насадкой из скотч-брайта. После установил готовую деталь на своё место и закрепил с помощью небольших болтиков. Вот так выглядит готовый инструмент автора. Минимальный размер между губками 11 мм. А максимальный 147 мм. Далее автор проводит тест. Всем спасибо. До встречи в следующей статье.

Основные этапы работ

Вырезаем из стальной пластины четыре заготовки. Это можно сделать, используя болгарку, или на ленточной пиле с полотном по металлу. Электролобзиком в данном случае пользоваться будет не очень удобно.

После того, как вырезали все заготовки, обрабатываем детали на ленточно-шлифовальном станке, чтобы убрать заусенцы и придать им необходимую форму.

На последнем этапе стыкуем две «ножки», далее крепим два «коротыша» и обвариваем. Наводим красоту на шлифовке. Потом останется только просверлить отверстие для соединительного болта, и два отверстия в торцах «ножек» для установки твердосплавных кончиков.

Подробно о том, как своими руками изготовить самодельный циркуль для черчения окружностей на металлических заготовках, смотрите в видеоролике на сайте.

Источник

Конструкция штангенциркуля

Представленный на рис. 1 штангенциркуль типа ШЦ-1 состоит из:

1. Штанги.
2. Рамки.
3. Измерительной шкалы.
4. Верхних губок.
5. Нижних губок.
6. Глубиномера.
7. Шкалы нониуса.
8. Зажимного винта.

Выбор штангенциркуля для конкретной задачи определяется габаритами, конструктивными особенностями детали и требованиями к точности размеров. Инструменты различаются следующими параметрами:

• Диапазоном измерений. Длина шкалы на штанге составляет от 125 до 4000 мм.
• Точностью. Распространенные модификации имеют погрешность 0.1, 0.05, 0.02 и 0.01 мм.
• Функционалом. Существуют штангенциркули с глубиномером и без него.
• Количеством и формой мерительных поверхностей. Губки односторонних и двухсторонних инструментов бывают плоскими, заостренными или закругленными.
• Конструкцией отсчетного устройства. Оно бывает нониусным, механическим часового типа или электронным.

Штангенциркули изготавливаются из износостойких инструментальных сталей, а их мерительные поверхности могут быть усилены твердосплавными напайками. Для разметки деталей на незаостренные губки устанавливают резцы (рис. 2), комплектующиеся державками и зажимными винтами.