Формование шоколадных изделий
Различают два способа завертки шоколадных изделий: конвертом и бандеролью (рис. 134). Наиболее распространен последний способ.
Для завертки шоколадных изделий в настоящее время используют много новых типов заверточных машин (U-460, ЕЕ-1, ЕЕ-3, HNN, HTR и др.) производительностью от 100 до 160 рабочих циклов в минуту, которые почти полностью вытесняют старые малопроизводительные машины типа LU-3.
Все эти машины несколько отличаются друг от друга своей конструкцией, размерами и внешней формой. Общим для них является то, что они завертывают изделия определенной формы и размера и специально регулируются на этот типоразмер.
Заверточные машины работают следующим образом (рис. 135). Шоколадные плитки укладывают вручную на пластинчатый транспортер, который периодически подает их к узлу завертки. Парафинированная бумага (или фольга) подается с рулона и от нее отрезается заготовка требуемого размера. Этикетки поштучно с помощью ваху-ум-присосов, подсекателя, сепаратора и щипцов подаются из магазина. При передаче к узлу завертки их край (снизу) слегка смазывается клеем с помощью клеевого аппарата. Упаковочный материал перемещается щипцами и накладывается на шоколадную плитку сверху. На узле завертки осуществляется обтяжка изделия упаковочным материалом, подвертка и подгибка торцовых клапанов фольги, а затем и долевых клапанов этикетки. Последние благодаря наличию на них клея склеиваются. Завернутая плитка перемещается к штабелирующему устройству, находясь некоторое время под действием прижима. При этом происходит схватывание клея и обертка фиксируется. Штабелирующее устройство (стеккеровщик), расположенное горизонтально, ставит плитки на ребро и накапливает их. На некоторых машинах используются накопители (магазины) вертикального типа.
Заверточные машины типа ЕЕ-3 и типа U-460 изображены на рис. 136.
Перед работой машинистка-завертчица закладывает в магазин 7 стопку этикеток, закрепляет конусами механизма 6 рулон 11 из фольги или парафинированной бумаги, заполняет приемник клеевого аппарата клеем и, провернув машину штурвалом 3, включает ее пусковым устройством 2 на рабочий ход (при трехкнопочном пусковом устройстве вначале пускают машину на малый наладочный, а затем на рабочий ход).
Техническая характеристика заверточных машин приведена в табл. 12.
Заверточные машины, упаковочные
Продажа заверточных машин, упаковочное оборудование
Интернет-магазин Палером-Конди предлагает купить заверточные и упаковочные машины для производства конфет и других кондитерских изделий. Мы предлагаем импортное и отечественное оборудование по выгодной цене. Реализуем машины новые и восстановленные.
Если вас заинтересовало заверточное и упаковочное оборудование, отправьте заявку через форму на сайте нашему специалисту. Мы подготовим подробную информацию по интересующей вас машине с указанием её цены и отправим вам по электронной почте.
В кондитерской промышленности широко используют оборудование для завертки и упаковки конфет, карамели, ириса и прочей продукции. Машины из нашего каталога имеют различное назначение и характеристики: если у вас есть вопросы по выбору автоматов, вы можете обратиться с ними к нашим специалистам и получить профессиональную консультацию.
Не пропустите!
Новая услуга
Заказать доставку по странам:
Магазин «Синьор Антонио Петти»
Волгоград, ул. Советская, д.16
+7 (8442) 593-181
с 9-00 до 20-00 (без перерыва и выходных)
Волгоград, ул. Коммунистическая, 28а, офис 300/3
+7(8442)33-38-96
ООО «Кондитерское оборудование»
Волгоград, ул. Коммунистическая, 28 а, офис/комн. 300/3
+7(8442) 33-38-95
с 8-30 до 17-30 пн-пт
Машины для завёртывания плиточного шоколада и других шоколадных изделий.
На кондитерских фабриках распространены машины для завёртывания шоколадных плиток разной массы (100, 50, 18, и 15 г и др.), шоколадных батонов и конфет «Ассорти» с начинкой.
Плиточный шоколад и шоколадные изделия завёртываются в конверт либо бандероль в две или три обёртки: наружную красочную этикетку из писчей бумаги с точным ориентированием рисунком, фольгу и парафинированную подвёртку.
Завёрточная машина для упаковывания шоколадных плиток.(рис. 4)
Все рабочие органы смонтированы на станине 3, внутри которой расположены электропривод, вакуум-насос и передаточные механизмы. Фольга и подвертка в виде рулонов 6 крепятся в питателе 5 упаковочного материала. Нарезанные этикетки укладываются в кассету 2.
Пуск и остановка машины осуществляется посредством кнопок 4. Изделия укладываются на ленточный конвейер питателя 1 и поступают к узлу завертывания 8. Туда же подается упаковочный материал. Завернутые изделия направляются на отводящий конвейер 7, снабженный щеточно-проглаживающим и поворотным устройствами.
Основными операции упаковки шоколадных плиток на завёрточных машинах представлены на рис. 5.
При упаковывании в фольгу, подвёртку и этикетку шоколадные плитки 4 подаются к узлу завёртывания. Туда же из рулона 7 и 8 поступают подвёртка и фольга, которые необходимых размеров отрезается в поз. 5, а сверху на них наносится заранее отрезанная этикетка 6. В узле завёртывания край этикетки смазывается клеем, а затем весь упаковочный материал проходит стадию образования клапанов 3, которые подгибаются. При этом клей схватывается и обеспечивает плотное облегание плитки упаковочным материалом. После этого плитки укладываются на ребро и накапливаются перед групповым упаковывателем.
Машина для фасовки и упаковки какао-порошка в картонные пачки(рис 6). Машина предназначена для фасовки какао-порошка в картонные коробки. Внутренний пакет из подпергамента, а наружный из картона, который затем машиной складывается в коробку прямоугольной формы.
Машина работает следующим образом (рис.6, б). Подпергамент подаётся с рулона 3, разматывается (поз. 4) и от него отрезается заготовка для внутреннего пакета (паз. 5). После нанесения полоски клея на оправках пакетоотделяющего барабана (паз. 2 и 6) из заготовки формируется внутренний пакет. Из штабеля 1 вакуум-присоском и валиком подаётся картонная высечка, на которую также наносится клей, После этого из высечки поверх находящегося на оправке пакета формируется картонная коробка (поз. 22 и 21) и одновременно заклеивается продольный шов, а в поз. 20 подгибаются фиксируемые клеем боковые клапаны и наносится дата выработки. Коробки с вставленными пакетами снимаются с оправки (поз. 19) и передаются перевёрнутыми под углом 90 0 (поз.7) на продольный периодически движущийся конвейер, который перемещает открытые сверху коробки под наполнитель (поз. 18).
а – общий вид; б – схема фасования
Затем какао-порошок поступает в горизонтальный шнек 8, который передает его на вертикальный шнек 9, совершающий периодическое движение и заполняет коробки.
После контрольного взвешивания и уплотнение содержимого коробки вибратор отгибает клапаны 17, упаковывает внутренний пакет 15, 16, подгибает торцовые клапаны 14, наносит клей на боковой клапан 13 и закрывает боковые клапаны 12. Готовые коробки накапливаются на продольном конвейере 11 для фиксации клея, затем они снимаются по три штуки и поступают на поперечный штабелирующий конвейер 10 для укладывания в торговую тару. Машина фасует до 70 коробок в минуту.
Вопросы для самоконтроля:
1. Расскажите устройство и работу фасовочного автомата для какао порошка.
2. Виды завёртки и область их применения (приведите пример)
3. Из каких циклов состоит процесс отжатия какао-масла в гидропрессовых установка?
4. Расскажите устройство и работу заверточной машины для упаковки шоколадных плиток в пачки?
Список литературы и ссылки на Интернет –ресурсы, содержащие информацию по теме:
2. Драгилев А.И. Технологическое оборудование: хлебопекарное, макаронное и кондитерское: Учебник для студ. сред. учеб. заведений. [Текст]/А.И. Драгилев, В.М. Хромеенков, М.Е. Чернов. – Издательский центр «Академия», 2004 – 432 с.
Завёртка изделий осуществляется: 1) в одну этикетку; 2) в этикетку с подвёрткой; 3) в этикетку фольгу и подвёртку; 4) в обёртку из прозрачного материала (целлофана, полиэтилена, плиофильма, сарина).
На рисунке показаны простейшие виды упаковывания кондитерских изделий: – а – обёртка в перекрутку; б – с односторонней закруткой; в – с заделкой в уголок; г – завертывания ириса с загнутым хвостиком; д – завертывание в обтяжку; е – завертывание шоколадных плиток в конверт с подверткой и фольгой; ж – упаковка печенья и вафель в пачку в этикетку с подверткой, в целлофан или полиэтиленовую пленку; з – завертывание в тюбики; и – упаковка в пакеты с термообработкой целлофана или пленок; к – завертывание одного или нескольких изделий в одинарную или двойную этикетку; л – упаковка в пачку с применением двух гофрированных вставок, закрывающих стопку изделий со всех сторон; м – завертывание в штампованную форму (медали); н – упаковка изделий в коробку; о – фасование какао-порошка в картонные пачки с внутренним пергаментным пакетом и в жестяные банки.
Машины для завертки плиточного шоколада и других шоколадных изделий.
На наших кондитерских фабриках распространены машины для завертки шоколадных плиток разной массы (100, 50, 18 и 15 г и других) и шоколадных батонов с начинкой (50 г); завертка производится в конверт либо бандероль в две или три обертки: наружную красочную этикетку из писчей бумаги с точно ориентированным рисунком, фольгу и парафинированную подвертку.
Эти машины в зависимости от величины плиток и типа завертки имеют некоторые различия в устройстве рабочих органов, однако кинематика всех машин этой группы аналогична. В качестве примера приводится описание и кинематическая схема машины для завертки шоколадных плиток массой 100 г марки ЛУ-3.
Машина ЛУ-3 (рис. 10.13) имеет следующие основные узлы: ленточный транспортер-питатель для изделий 1, кулачковый вал 6, торцовый толкатель, боковой толкатель 2, подъемный стол 11, верхний прижим 14, механизм подачи рулонной подвертки и фольги 4, кассету для этикеток 3 с подсекателем, отделяющую пластину 5, присосный механизм для флатовых этикеток, клеевой аппарат, ножницы, щипцы 10, механизм маркировки даты выпуска изделий, боковой прижим, форматные детали, выталкиватель плиток 9, вакуум-цилиндр 13, приглаживающий прижим 7, магазин для завернутых изделий 8, муфту сцепления, электродвигатель 12 с ременной передачей.
Привод машины осуществляется от электродвигателя через ременную передачу, сообщающую движение приводному валу с муфтой сцепления. От приводного вала через зубчатую передачу движение сообщается главному кулачковому валу 6, от которого оно передается через конические передачи другим кулачковым валам. Основные механизмы машины приводятся в действие от кулачков, укрепленных на валах, через рычаги и тяги.
Шоколадные плитки вручную укладываются на периодически движущийся питающий транспортер, который подает их до упора. При периодической остановке транспортера 1 торцовый толкатель продвигает плитки вперед и располагает их параллельно подъемному столу 11. Боковой толкатель 2 продвигает изделия на этот стол. Одновременно к изделию подается оберточный материал.
Рис. 10.13. Машина ЛУ-3 для завертки плиточного шоколада массой 100 г
Подающий механизм 4 разматывает из рулонов фольгу и подвертку. Флатовые красочные этикетки, уложенные стопкой в кассету 3, подаются посредством присосного механизма; при этом отгибается кончик нижней этикетки из кассеты, подсекатель поднимает стопку и в образовавшийся промежуток входит отделяющая пластина 5, которая отделяет нижнюю этикетку от общей стопки.
Щипцы 10 захватывают этикетку и фольгу и протягивают вперед, по пути ножницы отрезают фольгу. При дальнейшем движении оберточного материала клеевой аппарат наносит клеевую полоску, а механизм маркировки ставит дату. Затем щипцы располагают оберточный материал над изделием.
Верхний прижим 14 опускается и прижимает оберточный материал к изделию. Изделие, зажатое между подъемным столом и прижимом, подается в заверточную рамку. Завернутая плитка выталкивателем продвигается по проглаживающему столу под прижимом 7, при этом клей подсыхает.
По окончании операции завертки плитки по столу для завернутых изделий подаются снизу в магазин 8, из которого они извлекаются вручную и укладываются в коробки.
Заверточные машины других типов работают аналогично.
В последнее время на некоторых фабриках стали применяться более производительные заверточные полуавтоматы для шоколадных плиток производительностью до 160 шт. в минуту, поставляемые из ГДР.
Техническая характеристика машин для завертки плиточного шоколада
| Показатели | ЕЕ-З | У-460 | ЛУ-З | Г2160/В | |||
| Производительность (пас портная), шт./мин | 80-120 | До 160 | 60—80 | До 130 | |||
| Масса изделия, г | 100 | 50 | 100 | 10ч-125 | |||
| Размеры изделий, мм | 160X78X10 | 125X65X6 | 160Х78Х10 | — | 1410 | 915 | — |
| Габаритные размеры, мм | |||||||
| длина | 2450 | 2000 | 2160 | 1900 | |||
| ширина | 2600 | 1400 | 2130 | 1400 | |||
| высота | 1300 | 1300 | 1570 | — | |||
| Масса, кг | 1070 | 850 | 600 | 1200 | |||
| Фирма-изготовитель | «Нагема» (ГДР) | БЭ (Италия) |
Машины для завертки печенья в пачки
Для завертки печенья и вафель применяются преимущественно машины типа ЛУ-К и К-467 (ГДР, объединение «Нагема») и ЗПБ Киевского механического завода для изделий прямоугольной и квадратной формы. Машины для завертки печенья круглой формы имеют ограниченное распространение.
На рис. 10.14 представлен полуавтомат К-467, предназначенный для завертки в пачки массой 100 и 200 г прямоугольного и квадратного печенья.
Пачка обычно состоит из двух или трех стопок печенья, уложенного плашмя, по 4—8 шт. в каждой. Печенье завертывается в пергаментную или подпергаментную обертку и в наружную флатовую красочную этикетку из писчей бумаги или в целло- 
Рис. 10.14. Полуавтомат К-467 для завертки печенья в пачки
фан. Между внутренней и наружной обертками иногда вкладывается прокладка из тонкого картона. На торцовых сторонах пачки подвертка завертывается в складку с конвертным замком, а на нижней грани пачки края этикетки склеиваются.
Машина состоит из следующих основных узлов: станины 2, питателя для упаковочного материала 1, питателя для изделий 8, цепного конвейера 7, механизмов 6 подачи изделий на завертку, формующего устройства 4, системы продольных и поперечных подгибателей 5, конвейера 3, отводящего упакованные изделия.
Схема работы полуавтомата представлена на рис. 10.15. Изделия укладывают вручную в загрузочные шахты 8 питателя изделий. Дном каждой шахты является пластина-толкатель 16, совершающая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Двигаясь к центру цепного транспортера 9 (рабочий ход), во время его остановки пластина-толкатель выдвигает из шахты несколько изделий, помещая их в гнезда цепного транспортера. Затем транспортер перемещается в следующую позицию, где из другой шахты подаются еще несколько изделий и располагаются над теми, которые уже находятся в гнезде транспортера. Из третьей шахты таким же образом подается еще несколько изделий. 
Рис. 10.15. Технологическая схема автомата К-467
Так в гнезде транспортера образуется стопка изделий.
Три другие шахты, расположенные с другой стороны транспортера, аналогичным образом заполняют второй ряд гнезд транспортера.
Толщина каждой пластины-толкателя 16 равна высоте стопки изделий, подаваемой в гнездо транспортера. Так, если стопка состоит из пяти изделий, то первая пластина толщиной, равной высоте двух печений, подает в гнездо транспортера два изделия. Вторая пластина аналогичным образом подает еще два изделия, причем по высоте пластина расположена так, что подаваемые ею изделия располагаются над изделиями, поданными первой пластиной. Третья пластина подает еще одно изделие, располагая его над четырьмя уже уложенными в гнездо транспортера. Набранная стопка изделий, находящаяся в двух смежных гнездах транспортера, подается на завертку.
Вначале на изделия накладывается заготовка упаковочных материалов. Этикетки укладываются стопой в магазин 14. Вакуум-присос отгибает край нижней этикетки, а отсекатель отделяет ее от стопы. Последняя при этом удерживается на весу зубьями отсекателя. Затем щипцы 12 захватывают конец ленты 13 подвертки и отделенную от стопы этикетку и переносят их на изделия.
На пути движения этикетки расположен клеевой валик, который наносит на край этикетки полоску клея. Когда щипцы 12 проходят расстояние, равное длине раскроя подвертки, они приостанавливаются и ножницы 15 отрезают заготовку подвертки от ленты 13. В этот же момент штемпельный механизм выкалывает на этикетке дату завертки. Продолжая движение, щипцы 12 накладывают заготовку обертки на изделия, на которые затем опускается верхний прижим 6. Зажатые между подъемным столиком 7 и верхним прижимом 6 изделия с оберткой поднимаются, проходя сквозь неподвижную формующую матрицу 5. При этом свободные поля обертки с четырех сторон изделия пластинами матрицы 5 загибаются вниз, а затем образовавшиеся на углах пачки клапаны из обертки фигурными направляющими 11 матрицы 5 прижимаются к торцам изделия. Вокруг изделия образуется коробочка с открытым дном.
Когда изделие останавливается в верхнем положении, боковые подгибатели 10, работая последовательно, закладывают обертку с двух боковых сторон под основание изделия. Далее задний подгибатель 4 производит аналогичную операцию с задней по ходу стороны изделия.
Техническая характеристика машин для завертки печенья в пачки
| Показатели | ЛУ-К | К-467 | ЗПБ | У-5 |
| Производительность, пачек в минуту | 45—50 | 60 | 60 | 65—70 |
| квадратного | 59X59X8 | 58X58X7 | 58X58X7 | 58X58X7 |
| прямоугольного | 57X75X8 | 75X58X7 | 75X58X7 | — |
| Размеры пачек печенья, мм | ||||
| квадратного | 119X60X42 | 118X60X37 176X60X37 59X59X37 | ||
| прямоугольного | 115X76X42 | 118X76X37 | 176X77X44 | — |
| Количество стопок в пачке, | 2 | 2 | 3 | 1 |
| 5 | 5 | 5 и 6 | 5 | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 | 1,6 | 1,7 | 0,4 |
| Частота вращения, об/мин | 915 | 915 | 930 | 915 |
| Габаритные размеры, мм | ||||
| длина | 4400 | 3100 | 5430 | 2400 |
| ширина | 2500 | 2500 | 2580 | 2000 |
| высота | 1900 | 1750 | 1730 | 1600 |
| Масса, кг | 1200 | 2100 | 1660 | 600 |
Вслед за этим толкатель 3 перемещает пачку печенья в выводной канал автомата. При этом неподвижной направляющей 2 подгибается под основание изделия передний по ходу нижний клапан обертки. Одновременно подклеивается нижний клапан к основанию пачки. По выводному каналу машины изделие перемещается в результате подпора последующей подаваемой в канал пачки печенья. Она проталкивает ряд пачек, находящихся в канале, на расстояние, равное ширине одной пачки.
Расположенные в выводном канале подпружиненные направляющие 1 способствуют лучшей склейке этикетки и придают более аккуратный вид завернутой пачке.
Машина снабжена блокирующим устройством, прекращающим подачу обертки, если не поступило изделие.
Для завертки печенья в пачки по 50 г применяется машина У-5 (ГДР). Заводом «Киевпродмаш» изготовлена серия машин ЗПБ с ленточным питателем.
Оборудование для фасовки кондитерских изделий и заклеивания тары
На предприятиях кондитерской промышленности все большее применение находит оборудование, на котором незавернутые или поштучно завернутые изделия фасуются в целлофановые пакеты, автоматы для фасовки какао-порошка в коробки, а также автоматы для укладки конфет в коробки.
Все кондитерские изделия порциями определенной массы упаковываются в картонные ящики, для оклеивания клапанов которых применяются специальные машины.
Автоматы для фасовки кондитерских изделий
В кондитерской промышленности применяются фасовочные автоматы с весовыми и объемными дозаторами. В частности, для фасовки карамели и драже ранее выпускались автоматы АП1Б с весовыми дозаторами. В последнее время выпускаются более компактные автоматы АП1Б-М с объемным дозатором, точность дозирования которого практически такая же, как и весового дозатора.
Автомат АП1Б-М. Автомат применяется для фасовки и упаковки карамели и драже. На автомате производится изготовление одинарных картонных пачек и фасовка в них изделий.
Автомат (рис. 11. 1) имеет три горизонтальных периодически поворачивающихся операционных ротора, смонтированных на одной общей плите. На первом, пакетном, роторе 1 формуются пачки из подаваемых из кассеты 8 картонных красочных заготовок, пропускаемых через клеевой аппарат 9\ на втором, наполнительном, роторе 2 производится заполнение пачек продуктом с помощью объемного дозатора 6\ на третьем, упаковочном роторе 5 пачки заклеиваются.
Объемный дозатор 6 состоит из укрепленных на валу двух дисков с мерными стаканами. Вал дисков вращается синхронно
Рис. 11.1. Схема автомата АП1Б-М для фасовки и упаковки карамели и драже в картонные пачки
с валами автомата. Нижний диск может перемещаться вверх и вниз, чем достигается изменение объема мерных стаканов. Над верхним диском находится узел равномерной засыпки карамели в стаканы. Дозатор смонтирован на стойках, которые крепятся к станине автомата. При необходимости дозатор может быть отключен от автомата.
Наполненные и заклеенные пачки с продуктом отводятся по транспортеру подсушки клея 7 и укладываются в торговую тару.
Для правильной работы автомата предусмотрена механическая и электрическая блокировка, позволяющая в случае неполадок приостановить выполнение операций, а при необходимости выключить автомат (лиловая сигнализация извещает
о включении электромагнитов, нагревательных элементов и подсушивающей плиты.
Привод автомата — от электродвигателя 4 через клиноременную передачу и фрикционную муфту. На приводном валу имеется маховик 3 для проворачивания автомата вручную при наладке.
Для фасовки и упаковки какао-порошка в картонные пачки с внутренним пакетом из пергамента применяется автомат АП2Б-М. По устройству автомат аналогичен автомату АП1Б-М, но этот автомат укомплектован шнековым дозатором. Объединение «Нагема» (ГДР) выпускает автомат типа АХ2-ДС1 с одним ротором. В этом автомате формование внутреннего пакета и упаковочной коробки производится на одном роторе. Парафинированная бумага для пакета подается с рулона, а картонные высечки для коробки — из заранее уложенного штабеля.
Фирмой «Хессер» (ФРГ) выпускаются и более производительные автоматы ПДХ1-2, фасующие 75—85 коробок в минуту. Они оборудованы автоматическим весовым устройством «Хессотрон» для контроля и регулирования массы формуемого продукта с точностью до ±1,0 г.
Техническая характеристика фасовочных автоматов в коробки
| Показатели | АП1Б-М | АП1Б | АП2Б-М | АХ2-ДС1 | |||||||||||||||||
| Производительность, пачек | До 65 | 50—60 | 50—60 | До 70 | |||||||||||||||||
| в минуту | |||||||||||||||||||||
| Число операционных бара | 3 | 3 | 3 | 1 | |||||||||||||||||
| банов | |||||||||||||||||||||
| Тип дозатора | Объемный | Весовой | Объемный | ||||||||||||||||||
| ±3 | ±3 | ±2 | ±2 | ||||||||||||||||||
| Масса продукта в пачке, г | 200- | -300 | 100 | 100 | |||||||||||||||||
| Объем пачки, см3 | 293 | 293 | 224 | 258 | |||||||||||||||||
| Размер пачки, мм | 75X45,5X86 | 34X60X110 68X38X100 | |||||||||||||||||||
| Плотность картона для пачек, г/м2 | 280—320 | 280—320 | 240—260 | 240—260 | |||||||||||||||||
| Мощность электродвига | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 3,4 | |||||||||||||||||
| теля, кВт | |||||||||||||||||||||
| Частота вращения вала элек | 930 | 930 | 930 | 930 | |||||||||||||||||
| тродвигателя, об/мин | |||||||||||||||||||||
| Габаритные размеры, мм | |||||||||||||||||||||
| длина | 3500 | 3750 | 3750 | 4700 | |||||||||||||||||
| ширина | 2500 | 3020 | 3500 | 2100 | |||||||||||||||||
| высота | 1600 | 1765 | 2270 | 2300 | |||||||||||||||||
| Масса автомата, кг | 4500 | 5000 | 5600 | 4500 | |||||||||||||||||
| (без доза | |||||||||||||||||||||
| торов) | |||||||||||||||||||||
| Изготовитель | |||||||||||||||||||||
| Производительность, пакетов в минуту | До 60 |
| Масса продукта в пачке, г | От 50 до 100 |
| Размер пакета, мм | 150X81; 125X81 |
| Точность дозировки, % от номинальной массы | ±3 |
| продукта | |
| Размеры рулона целлофана, мм | |
| диаметр | 245 |
| ширина | 172 |
| Температура термосклеивания целлофана, °С | 120—130 |
| Мощность электродвигателя автомата, кВт | 0,6 |
| 2360X920X2880 | |
| Масса автомата с элеватором, кг | 1362 |
Аналогичные автоматы для фасовки как карамели и драже, так и порошкообразных продуктов в пакеты из целлофана и полимерных пленок выпускаются зарубежными фирмами.
Добавить комментарий Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.