Заливочная машина для полиуретана

Насосно-дозирующая станция ПЕНА-30НШ[20][30]УМ разработана в октябре 2018 на замену ПЕНА-20П28УМ4. Новый аппарат иимеет дополнительные возможности и расширенный функционал.

Все заливочные машины фирма НСТ оснащает специализированными шестеренными насосами типа 21НШ. На следующем фото показаны подобный насос, а также крупно насос, редуктор и двигатель установки ПЕНА-30НШ30УМ.

ТТХ стационарного комплекса ПЕНА-20П75УМ для жёсткого ППУ

Базовый комплект поставки включает в себя насосную станцию ПЕНА-20П75УМ, заливочную головку ЗГ-016Б с гидропневмобаком ГПБ-20, Пульт управления ЗГ16-4, Манипулятор МКП-02, рукава.

Тактико-технические характеристики большого комплекса для заливки пенополиуретана на базе станции ПЕНА-20П75УМ и заливочной головки ЗГ-016Б приведены в табл. 2.

На следующем фото показан комплекс ПЕНА-20 П75УМ ЗГ-016Б. Слева направо: компрессор; гидропневмобак, манипулятор, насосная станция, пульт управления (на стене), две ёмкости (это не станция СПК-14, о которой говорится выше) и заливочная головка.

Станция ПЕНА-75, что на фото, используется для производства теплоизоляционных скорлуп в одном из городов Северного казахстана.

Что можно производить на оборудовании для заливки ППУ?

Мобильные и стационарные комплексы НПФ НСТ для заливки пенополиуретана, позволяют производить широкий спектр продукции:

На следующих 4 фото показан Комплекс ПЕНА-20П75УМ/380 ЗГ-016Б, развёрнутый буквально в степи (300км до ближайшего населенного пункта). Через 48 часов после выгрузки оборудования и сырья, уже пошла готовая продукция.

Производство предизолированных труб на заливочном ППУ оборудовании Пена-20П150УМ (Казахстан)

Перечень основного оборудования для заливки ППУ

Выше на данной странице poliuretan.ru был представлен рисунок с рекомендуемым составом оборудования для заливки пенополиуретана. Далее сопоставим с примерами реальных производств. Нажмите тут, чтобы открыть схему в отдельном окне.

Позиции ( 1 ). Насосно-дозирующая станция.

Позиция ( 2 ). Заливочная головка с блоком управления.

Позиция ( 5 ). Гидропневмобак для промывки ЗГ.

Позиция ( 3 ). Единый пульт управления насосной станцией и заливочной головкой.

Позиция ( 4 ). Станция СПК-14.

Позиция ( 6 ). Манипулятор.

Заливочный ППУ комплекс Пена-20П28УМ/220-ЗГ-016М в полном составе

На данном производственном участке можно увидеть все элементы комплекса ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М, слева-направо:

Заливочный ППУ комплекс Пена-98П20УМ4/220 ЗГ-016. Минимальный комплект поставки

На данном производственном участке (Мытищи, Московская область) заливали ППУ в свинцовые двери для рентгеновских кабинетов. Здесь смонтирован комплекс ПЕНА-98П20УМ4/220-ЗГ-016, слева-направо:

На этой фотографии не отображен компрессор. Он был установлен у противоположной стены этого же помещения.

Рассмотрим подробнее каждый из вышеупомянутых элементов на примере малого стационарного заливочного комплекса.

Описание комплекса ПЕНА-П20УМ8/220 ЗГ-016М

Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4 работает в диапазоне производительности от 4 до 8 л/мин. Небольшие габариты и масса позволяет удобно расположить машину на участке заливки пенополиуретана в формы. Изменение производительности осуществляется посредством частотного регулятора. Предусмотрены 9 вариантов соотношения компонентов, что позволяет перерабатывать любые системы сырья для жёсткого ППУ.

Динамический (механический) смеситель ЗГ-016М для заливки пенополиуретана. Заливочная головка подвешивается вертикально на манипуляторе стационарно в цеху. Стандартный комплект поставки подразумевает заливочную головку с ручным управлением. Но есть и более современный и технологичный вариант, цена которого несколько выше: автоматизированная Заливочная головка ЗГ-016А с ГПБ-20.

Модернизированная заливочная головка с программируемым пультом и системой пневматических клапанов. Процесс заливки ППУ осуществляется нажатием одной кнопки. Работа оператора сведена до минимума.

В радиусе 5м от колонны манипулятора устанавливается гидропневмобак ГПБ, куда заливается промывочная жидкость и подаётся сжатый воздух от компрессора. В режиме «Промывка» они поступают под давлением в смесительную камеру для очистки от остатков пенополиуретана.

Гидропневмобак (входит в систему промывки)

Монтаж заливочного оборудования для ППУ

Манипулятор позволяет двигать ЗГ-016 от руки по дуге с углом 152 град., радиусом от 2 до 3м, при этом перемещая смеситель вверх-вниз на высоту от 0,5 до 1,5м. По манипулятору прокладываются все трубопроводы к ЗГ и обратно:

Манипулятор обеспечивает подвижность динамического смесителя ППУ относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения ЗГ-016. Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной заливочной головкой.

Для удобства управления процессом заливки ППУ, оборудование комплектуется специальным пультом. Он позволяет автоматизировать процесс и контролировать массу впрыска композиции. Пульт синхронизирует работоу насосной станции и смесительного узла.

Пульт оснащен реле времени, где задаётся время заливки пенополиуретана в форму. Чтобы запрограммировать пульт, следует знать:

На следующем фото показана модель ПУ ЗГ16-2, образца 2010 года. Такими пультами оборудование комплектовалось до 2014 года включительно. Сейчас в серии модификация ПУ ЗГ16-4, образца 2018 года.

Пульт управления комплексом заливки ППУ, модель ЗГ16-2 образца 2010 года

На следующем фото показана система подогрева, термостатирования и автоподкачки компонентов СПК-14, которая позволяет:

Представляет собой насосную станцию с пультом управления, смонтированную на единой мобильной платформе, а также две теплоизолированные емкости, в которые осуществляется подкачка компонентов и их дальнейший подогрев до требуемой температуры.

Для обеспечения промывки и продувки заливочной головки требуется источник сжатого воздуха. Для ЗГ-016Б и ЗГ-032Б требуется больше воздуха для очистки, т.к. объем камеры смешивания больше, чем у ЗГ-016М. На фото компрессорная станция К25-М. Такую или аналогичную используют для заливочной головки ЗГ-032Б.

Компрессорная станция К-25М

Если в ЗГ поступает более 20 л/мин жидких компонентов, то предусмотрена возможность дополнительной подготовки компонентов непосредственно перед камерой смешивания. посредством насыщения минимальным количеством сжатого воздуха.

Следует не забывать, что ГПБ сам по себе также является ресивером, пусть и небольшим. Запас воздуха в ГПБ позволяет осуществть 1 цикл промывки заливочной головки, даже, если неожиданно прекратится подача сжатого воздуха от компрессора.

Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18. 25градС). Приточно-вытяжная система вентиляции. Оптимально, чтобы в помещении воздух обновлялся не менее 8 раз за час.

Еще несколько примеров, иллюстрирующих эксплуатацию оборудования для заливки ППУ.

Изготовление термопанелей ППУ на заливочном оборудовании Пена-20 (компания «ЭргоПродакшн», г. Санкт-Петербург)

Возможно Вам будет таке интересно оборудование для напыления ППУ из нашего каталога.

НСТ предлагает современные технологии и оборудование XXI века для переработки пенополиуретана. Мы были первыми в России, кто в годы восстановления экономики страны после распада СССР, разработал и создал динамический смеситель пенополиуретана. Сейчас НСТ предлагает лучшие решения для заливки ППУ.

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

Мы не стоим на месте. Опираясь на опыт и знания, наши инженеры, технологи и конструкторы предлагают, тестируют и внедряют новые идеи для совершенствования оборудования заливки ППУ.

Источник

Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)

В данной статье мы поговорим об установках для заливки пенополиуретана, о производителях подобных установок, об их видах и отличиях. Итак, что же можно производить на оборудовании для заливки ППУ:

Как видно из этого далеко неполного списка изделий, установки для заливки ППУ, называемые еще заливочными комплексами, применяются для переработки различных видов ППУ – эластичных, интегральных и жестких. Однако в данной статье мы не будем затрагивать специализированное оборудование для производства поролона, оно требует отдельного рассмотрения.

Принцип действия заливочных комплексов для ППУ

Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый компрессорной станцией, применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.

Принципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий

1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.

Формы для заливки ППУ

Помимо самого заливочного комплекса существенную роль в изготовлении ППУ играют пресс-формы, в которые осуществляется заливка. От них зависит качество изделий и получаемой поверхности, точность геометрических размеров, количество заливок в одну форму до момента физического износа и технологичность.

Чаще всего применяются следующие виды форм:

Пресс-формы для пенополиуретана оснащаются замками и петлями или струбцинами, что позволяет герметично закрепить части формы между собой, избежать вытекания ППУ и справиться с давлением, возникающим при вспенивании.

Встречаются формыс подогревом (регистры с горячей водой или паром, ультрафиолетовые нагреватели, калориферы) или без него. Подогрев пресс-формы делает возможным получать изделия с качественной поверхностью при первых заливках, когда форма еще не успела прогреться за счет экзотермии реакции образования ППУ. На практике, при интенсивных темпах производства, после 3-4-ой заливки подогрев отключается и форма сохраняет тепло исключительно за счет экзотермии.

Поскольку ППУ обладает высокой адгзией даже к гладким поверхностям, важную роль играют антиадгезионные смазки. Смазывание пресс-форм производиться кистью или распылителем. Одного смазывания хватает на 2-4 заливки. Применяются смазки на основе восков, жиров и силиконов.

Производители заливочных комплексов для переработки ППУ

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

Описание популярных моделей установок для заливки ППУ

Серия установок низкого давления ПЕНА20 выпускается уже более 20 лет с постоянными улучшениями. Модельный ряд заливочных установок с производительностью от 5 до 55 кг/мин делает возможным подобрать оборудования для изготовления широкого спектра изделий из ППУ. Применение асинхронного мотор-редуктора и проверенных временем насосов делает установку надежной в эксплуатации при сохранении простоты конструкции и обслуживания. Расходные емкости с ППУ-компонентами устанавливаются вне конструкции. Для очистки заливочной головки предлагается система промывки теплой водой, а не растворителями, что экологично и экономично.

Изображение	Характеристики

Изображение	Характеристики

Встроенные расходные емкости по 50 л с системой термостатирования ППУ-компонентов. Малые габариты и колеса для перемещения установки позволяет использовать ее не только для заливки ППУ изделий, но и для работ по наполнению ППУ межстенных пространств на строительных объектах. Высокая производительность при сохранении питания 220 В.

Изображение	Характеристики

Простая и недорогая заливочная станция низкого давления для ППУ-изделий различного назначения. Установка снабжена двумя баками для компонентов по 28 литров каждый и системой автоматического подогрева сырья. Широкий диапазон изменений соотношения компонентов.

Изображение	Характеристики

Модель – «Факел 20ТУ»

6. Ппроизводственная компания «Полимер-комплекс»

Изображение	Характеристики

Профессиональный высокопроизводительный заливочный комплекс высокого давления, оснащенный промышленным логическим контроллером с сенсорным дисплеем управления. Оснащается запатентованной заливочной головкой, не требующей промывки и продувки. Система термостатирования высокой точности.

7. «Tec Mac» («Тек Мак»), Италия

Изображение	Характеристики

Модель – Isoltec IT/18

Изображение	Характеристики

Профессиональный дозирующий комплекс высокого давления с гидроприводом предназначен для переработки группы материалов от пенополиуретанов до эластомеров и эпоксидных смол. Соотношение компонентов соблюдается с точностью не менее 1%. Некоторые переработчики для заливки ППУ используют модели Graco, предназначенные для напыления, это возможно при применении форсунок с большим соплом, но существует ограничение по соотношению компонентов – оно фиксировано 1:1.

9. «Hennecke GmbH Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Модель – HIGHLINE 270

Изображение	Характеристики

Модель – HIGHLINE 270

Один из наиболее опытных производителей заливочного оборудования для ППУ на мировом рынке. Широкий спектр моделей позволяет подобрать аппарат высокого и низкого давления для поставленных задач в области получения ППУ-изделий. Высочайшая точность дозирования и технологичность оборудования.

При покупке

Установка для заливки ППУ, как правило, приобретается под определенные задачи – изготовление конкретных ППУ-изделий. В связи с этим, обычно, известен объем изделия, плотность (или вес), а также параметры вспенивания ППУ-компонентов – время старта, время гелеобразования и время подъема пены. Если Вам неизвестны эти параметры, то следует заранее связаться сразу с несколькими поставщиками ППУ-компонентов и запросить технические характеристики сырья, подходящего для изготовления искомых изделий. Исходя из полученных параметров сырья, выбрать максимальные и минимальные границы характеристик. Далее выбираем изделие с максимальной массой заполнения. Время заливки этого изделия не должно быть больше 3/4 времени старта ППУ-компонентов, иначе изделие начнет вспениваться, и Вы не успеете закрыть форму. Отсюда и выбор производительности установки.

Источник

Изображение	Характеристики