К машинам истирающего и раздавливающего действия относят

Содержание

Основные типы машин дробления и помола твердых материалов

По способу разрушения твердых материалов, формально можно выделить следующие типы машин измельчения:

1. Машины раздавливающего и раскалывающего действия

2. Машины истирающего действия

3. Машины ударного действия

Зачастую разрушение твердых материалов происходит одновременно несколькими способами, однако при определении типа машины избирается преобладающая модель разрушения твердых материалов.

Щековые и конусные дробилки относятся к типу машин измельчения раздавливающего и раскалывающего действия. Дробилки характеризуются производительностью, размерами загрузочного и разгрузочного отверстий, диапазоном регулировки загрузочного отверстия, степенью дробления каменных материалов.

Щековые дробилки

В основном щековые дробилки используются в составе дробильных комплексов на первичных, а в некоторых случаях вторичных стадиях дробления. В щековой дробилке каменные материалы разрушаются в рабочей камере, состоящей из подвижной щеки, неподвижной щеки (дробящие плиты) и стенок корпуса. Подвижная щека совершает колебательные движения, надавливает на измельчаемый материал, подаваемый через загрузочное отверстие в рабочую камеру. При сближении подвижной дробящей плиты с неподвижной плитой происходит разрушение дробимого материала. Поверхность дробящих плит обычно выполняют рифлеными, а на стенки рабочей камеры устанавливают защитные пластины из чугуна либо износостойкой стали.

Машины раздавливающего и ударного действия.

Машины ударного действия

К ним относятся молотки различного назначения — отбойные, рубильные и клепальные, перфораторы, ломы, пробойники. Машины имеют двигатели со свободным движением поршня и подразделяются по принципу применяемой системы воздухораспределения. Наибольшее распространение получили клапанная и золотниковая системы воздухораспределения.

При клапанной системе воздухораспределения сжатый воздух в указанном положении клапана 2 (рис. 24.7,а) поступает по каналу 6 в пространство над порш- нем-бойком 1 и перемещает его вниз до удара с рабочим инструментом, 3. Воздух из-под поршневого пространства выходит по каналу Г в атмосферу. После перекрытия поршнем этого канала воздух в подпоршневом про’ странстве начнет сжиматься и оказывать давление на клапан 2 снизу. В конце рабочего хода канал Г откроется и сжатый воздух из надпоршневого пространства начнет выходить в атмосферу. При этом давление над поршнем падает и за счет разности давления в подпоршневом и надпоршневом пространствах клапан займет положение, указанное на рисунке штрихпунктиром. Сжатый воздух начнет поступать по каналу В под поршень и заставит его перемещаться вверх. Когда поршень-боек пройдет своей 24—5258 orv
Кромкой канал Г, сжатый воздух начнет из-под поршня выходить в атмосферу, при этом давление под ним падает, клапан возвращается в первоначальное положение и цикл машины повторяется. Достоинствами клапанной системы воздухораспределения являются простота конструкции и малая чувствительность к загрязнению; недостатками — повышенный расход воздуха за счет расходования его части на образование компрессионных подушек в конце каждого такта.

Примером таких машин служит отбойный молоток (рис. 24.8), состоящий из рукоятки 1, ствола 9, поршня-бойка 10, воздухораспределительного механизма (клапана) 6, пускового устройства (вентиля) 4, рабочего наконечника 11 и пружины 12, удерживающей наконечник от выпадения. Для предотвращения саморазвертывания резьбового соединения между стволом 9 и промежуточным звеном 5 установлен фиксатор 7, удерживаемый

В современных пневматических машинах ударного действия используется система комплексной виброзащиты оператора, включающая в себя снижение массы и уменьшение диаметра поршня-бойка, установку резиновых прокладок между рукояткой и остальными частями машины, использование пневмопружинных виброизоляторов. Аналогичное устройство имеют и другие типы машин ударного действия..

Перфораторы имеют преимущественно клапанную систему воздухораспределения, обеспечивающую главное возвратно-поступательное движение ударника. Поворотное движение бура производится во время холостого хода поршня-бойка при его движении вверх.

Источник

Оборудование для дробления и измельчения сырья и полуфабрикатов (оборудование истирающего, раздавливающего и ударного действия; резательные машины).

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Измельчение относится к механическим процессам, в результате которых происходит изменение формы и размеров материала без изменения его физико-химических характеристик.

Измельчение широко используют в мукомольном, пивоваренном производствах, при производстве растительного масла, при переработке плодов, овощей и мяса. Сырье и полуфабрикаты измельчают для облегчения или ускорения тепловой обработки, перемешивания, транспортирования, дозирования и других процессов обработки, а также для увеличения площади поверхности твердых материалов с целью ускорения биохимических и диффузионных процессов.

Для крупного и среднего дробления применяют дробилки; для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения — мельницы.

Измельчающие машины подразделяют на вальцовые станки, молотковые, штифтовые, дисковые дробилки; шариковые, дисковые, молотковые и комбинированные мельницы; резательные машины; мясорубки; гомогенизаторы.

Материалы измельчают раздавливанием, ударным воздействием, истиранием и резанием.

К измельчающим машинам истирающего и раздавливающего действия относятся вальцовые станки, различные мельницы, кут- теры, эмульситаторы, дезинтеграторы; к машинам ударного действия — молотковые, штифтовые, ножевые дробилки; к резательным машинам — шинковальные, овощерезки, свеклорезки.

При производстве муки наряду с основным измельчающим оборудованием используют вспомогательные машины, повышающие эффективность измельчения: вымольные машины, деташер, бичевые машины.

Измельчители раздавливающего действия

Гладковалковые дробилки (вальцовые мельницы). По своему устройству гладко-валковые дробилки отличаются от зубовалковых отсутствием зубьев на валках. Обычно валки имеют одинаковое число оборотов, но есть конструкции, в которых валкам придают разные окружные скорости. В результате к раздавливающему действию валков присоединяется еще истирание. Непрерывная и равномерная подача сырья достигается с помощью загрузочных воронок, длина которых одинакова с длиной валка и питающих валков, вращающихся со скоростью, близкой к окружной скорости валков. Кроме того, диаметр поступающих на дробление кусков (г) должен быть примерно в 20 раз меньше диаметра валков /?ж20 г. Зубчатые валки обеспечивают захват более крупных кусков; для них #«5—10 г.

Гладковалковые дробилки могут иметь одну или две пары валков. Из двухвалковых для измельчения растительных материалов пригодна дробилка ДВГ-2 с диаметром валков 40 см и длиной 25 см. Скорость вращения ведущего валка 220 об/мин, ведомого — 190 об/мин. Из четырех-валковых дробилок интерес представляет дробилка БДА-7м, предназначенная для дробления солода. Между первой и второй парами валков установлено вибросито. На вторую пару валков поступает сырье, предварительно измельченное на первой паре валков. Производительность 1000 кг/ч. Диаметр валков 25 см, длина 50 см. Число оборотов в минуту верхней пары валков (ведущего/ведомого) 240/238, нижней пары — соответственно 268/254.

Поверхность валков может быть как гладкая, так и нарезная (рифленая); в последних истирающая способность выше, чем в гладких.

Измельчители истирающе-раздавливающего действия

На сочетании раздавливания с истиранием построен принцип работы жерновых мельниц, бегунов и дисковых мельниц. В качестве иллюстрации приводим краткое описание дисковой мельницы.

Дисковые мельницы

Основной деталью являются два вертикально установленных диска. Вращается обычно один из них. Поверхность дисков имеет режущие или ударные выступы той или иной конструкции. Исходный материал поступает в просвет между дисками, где он измельчается.

Одной из наиболее простых дисковых мельниц является мельница типа «Эксцельсиор», широко применяющаяся в фармацевтическом производстве. В мельнице (рис. 26) диски установлены вертикально. Один диск неподвижный, другой вращается со скоростью 250—300 об/глин. Поверхность дисков покрыта мелкими зубцами, расположенными по окружности в таком порядке, чтобы зубцы движущегося диска попадали в промежутки между зубцами неподвижного диска. Помимо истирания, к раздавливающему эффекту присоединяется срезывающее действие от острых зубцов. Производительность при диаметре дисков 400 мм до 50 кг/ч.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник

К машинам истирающего и раздавливающего действия относят

а) молотковую, вибромельницу

б) эксцельсиор, валковую дробилку

в) механическую сечку, жерновую мельницу

г) молотковую мельницу, дезинтегратор

д) струйную мельницу

Для среднего и мелкого измельчения используют

а) молотковую, вибромельницу

б) траво-и корнерезки

в) дезинтегратор, валки

г) шаровую и стержневую мельницу

д) коллоидную мельницу

Для коллоидного измельчения используют

а) фрикционную, вибрационную, струйную мельницы

б) мельницу Перплекс, молотковую мельницу

в) валки, жерновую мельницу

г) магнитостриктор, дисмембратор

д) шаровую мельницу

Для измельчения растительного сырья используют

а) магнитостриктор, дисмембратор

б) валки, дезинтегратор, траво- и корнерезки

в) молотковую, вибромельницу

г) эксцельсиор, валковую дробилку

д) шаровую мельницу

Для диспергирования в жидких и вязких средах используют

а) дезинтегратор, эксцельсиор

б) бегуны, молотковую мельницу

в) коллоидную, жерновую мельницу

г) шаровую и стержневую мельницу

Для дробления хрупких кристаллических материалов используют

а) молотковую мельницу, эксцельсиор, валки

б) коллоидные, жерновую мельницы

в) шаровую и стержневую мельницы

Конструкция вибрационной мельницы предусматривает наличие

а) барабана, заполненного на 25% шарами

б) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

в) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

г) ротора и статора с пальцами

д) барабана с эксцентриковым механизмом

Конструкция дезинтегратора предусматривает наличие

а) барабана, заполненного на 25% шарами

б) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

в) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

г) ротора и статора с пальцами

д) барабана, заполненного стержнями

Конструкция молотковой мельницы предусматривает наличие

а) барабана, заполненного на 25% шарами

б) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

в) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

г) ротора и статора с пальцами

д) барабана, заполненного стержнями

Конструкция шаровой мельницы предусматривает наличие

а) барабана, заполненного на 25% шарами

б) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

в) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

г) ротора и статора с пальцами

д) двух роторов с пальцами

Струйные мельницы измельчают

а) до 1 мкм и менее, сухим и мокрым способом

б) до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары

в) до 1 мкм и менее, в потоке воздуха или инертного газа

г) хорошо высушенное растительное сырье с помощью ротора или статора

Коллоидные мельницы измельчают

а) до 1 мкм и менее, сухим и мокрым способом

б) до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары

в) до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа

г) хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора

33. Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью

а) сит (в воздушном потоке или в жидкой среде)

в) визуального осмотра

г) экспертной оценки ‘

а) частичного удаления жидкого летучего растворителя в поверхности материала

б) частичного удаления жидкого летучего растворителя при кипении за счет образовании пара внутри упариваемой жидкости

в) испарения и отвода образующихся паров

г) полного удаления растворителя

д) смены растворителей

Побочные явления при выпаривании, снижающие теплопередачу

а) пенообразование и брызгоунос

б) температурная депрессия

д) гидравлическая депрессия

Типы сеток сит

а) плетеные, штампованные, колосниковые

б) прессованные, чугунные, капроновые

в) капроновые, плетеные, чугунные

г) колосниковые, прессованные, штампованные

д) плетеные, колосниковые

Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют

а) штампованные сита

в) прессованные сита

Номер шелкового сита соответствует

а) размеру стороны отверстия в Свету

б) диаметру отверстия в мм

в) числу отверстий в 1 см ткани

г) диаметру отверстия в мм х 10

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Источник

Технология готовых лекарственных средств (стр. 5 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5

147. На таблеточных машинах двойного прессования получают

1) сухое прессованное покрытие на таблетках
2) многослойные таблетки для получения инъекционных растворов
3) матричные таблетки
4) драже
5) таблетки с пленочным покрытием

148. Микрокапсулы не получают методом

1) коацервации
2) напыления
3) полимеризации
4) макания
5) поликонденсации

149. Эмульсию в промышленности с помощью аппарата РПА получают способом

1) механического диспергирования
2) ультразвукового диспергирования
3) солюбилизации
4) коацервации
5) барботирования

150. Микрокапсулирование лекарственных средств проводят с целью

1) регуляции параметров высвобождения
2) стабилизации лекарственного вещества
3) повышения однородности дозирования
4) лучшей прессуемости при дальнейшем таблетировании
5) создания интраокулярных лекарственных форм

151. Полная работа при дроблении пропорциональна

1) величине вновь образованной поверхности
2) изменению объёма дробимого куска
3) сумме вновь образованной поверхности и изменения объёма дробимого куска
4) сумме вновь образованной поверхности и бесполезной работы
5) изменению объема и бесполезной работы

152. Для уменьшения бесполезной работы используют правило

1) не дробить ничего лишнего
2) измельчать всё без остатка
3) дробить отдельными группами
4) дробить все одновременно
5) дробить сначала крупную фракцию

153. К машинам изрезывающего действия относят

154. К машинам ударно-центробежного действия относят

1) валки, бегуны
2) дезинтегратор, шаровую, молотковую мельницу
3) эксцельсиор, коллоидную мельницу
4) шаровую и стержневую мельницу
5) струйную мельницу

155. К машинам истирающего и раздавливающего действия относят

1) молотковую, вибромельницу
2) эксцельсиор, валковую дробилку
3) механическую сечку, жерновую мельницу
4) молотковую мельницу, дезинтегратор
5) струйную мельницу

156. Для среднего и мелкого измельчения используют

157. Для коллоидного измельчения используют

1) фрикционную, вибрационную, струйную мельницы
2) мельницу Перплекс, молотковую мельницу
3) валки, жерновую мельницу
4) магнитостриктор, десмембратор
5) шаровую мельницу

158. Для измельчения растительного сырья используют

159. Для диспергирования в жидких и вязких средах используют

1) дезинтегратор, эксцельсиор
2) бегуны, молотковую мельницу
3) коллоидные, жерновую мельницы
4) шаровую и стержневую мельницу
5) валки

160. Для дробления хрупких кристаллических материалов используют

1) молотковую мельницу, эксцельсиор, валки
2) коллоидные, жерновую мельницы
3) шаровую и стержневую мельницы
4) магнитостриктор
5) дисмембратор

161. Конструкция вибрационной мельницы предусматривает наличие

1) барабана, заполненного на 25% шарами
2) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
3) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
4) ротора и статора с пальцами
5) барабана с эксцентриковым механизмом

162. Конструкция дезинтегратора предусматривает наличие

1) барабана, заполненного на 25% шарами
2) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
3) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
4) ротора и статора с пальцами
5) барабана, заполненного стержнями

163. Конструкция молотковой мельницы предусматривает наличие

1) барабана, заполненного на 25% шарами
2) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
3) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
4) ротора и статора с пальцами
5) барабана, заполненного стержнями

164. Конструкция шаровой мельницы предусматривает наличие

1) барабана, заполненного на 25% шарами
2) барабана, заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом
3) сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы
4) ротора и статора с пальцами
5) двух роторов с пальцами

165. Струйные мельницы измельчают

1) до 1 мкм и менее, сухим и мокрым способом
2) до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары
3) до 1 мкм и менее, в потоке воздуха или инертного газа
4) хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора
5) в токе жидкости

166. Коллоидные мельницы измельчают

1) до 1 мкм и менее, сухим и мокрым способом
2) до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары
3) до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа
4) хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора
5) в токе воздуха

167. Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью

1) сит (в воздушном потоке или в жидкой среде)
2) микроскопии
3) визуального осмотра
4) экспертной оценки
5) микрометром

168. Типы сеток сит

1) плетеные, штампованные, колосниковые
2) прессованные, чугунные, капроновые
3) капроновые, плетеные, чугунные
4) колосниковые, прессованные, штампованные
5) плетеные, колосниковые

169. Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют

1) штампованные сита
2) плетеные сита
3) прессованные сита
4) капроновые сита
5) колосниковые

170. Номер шелкового сита соответствует

1) размеру стороны отверстия в свету
2) диаметру отверстия в мм
3) числу отверстий в 1 см ткани
4) диаметру отверстия в мм х 10
5) толщине нити

Источник