Гмс 50 испытательная машина

Содержание

Описание испытательной машины

Испытание образца на разрыв проводится на универсальной разрывной машине ГМС-50 с гидравлическим приводом и маятниковым силоизмерителем. Эта машина предназначена для статических испытаний металлов на растяжение, сжатие и изгиб. Ее схема приведена на рис. 5.

На чугунном основании 2 машины установлены две колонны 3, связанные на верху неподвижной поперечиной 6, на которой расположен рабочий цилиндр 10 с поршнем 9, который при подкачивании масла поднимает поперечину 7. Максимальная величина подъема подвижных частей машины – 265 мм.

Подвижную траверсу 5 устанавливают по высоте с помощью механического привода 8, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи и двух червячных пар, которые превращают вращательное движение вала электродвигателя через подъемные винты 4 с гайками в поступательное движение траверсы 5. Траверса является опорой для установки образцов при испытании на сжатие и изгиб. На ней смонтирован верхний захват для закрепления образца, испытываемого на растяжение. Механический привод нижнего захвата состоит из электродвигателя 12, и червячной передачи подъемного винта 1.

Механизм управления насосом состоит из рукоятки с круговой шкалой, валика с эксцентриком и рычажной системы 16. При вращении рукоятки эксцентрик поднимает (или опускает) рычаг 16, связанный тягой с зубчатой рейкой насоса 17.

Масло, накапливающееся между рабочим поршнем и цилиндром, удаляется по маслопроводу 13.

Нагрузка, прилагаемая к образцу, измеряется маятниковым силоизмерительным устройством. Изменение давления масла в рабочем цилиндре передается по трубопроводу 14 поршеньку 19. С помощью тяг 21 поршенек, перемещаясь, вызывает поворот рычага 22 и толкателя 23. Когда рычаг 22 поворачивается, штанга маятника 20 отклоняется до тех пор, пока его момент силы не уравновесит момент силы, приложенной от поршенька к рычагу 22. Толкатель 23 перемещает зубчатую рейку 24, вращающую шестерню, на ось которой насажена стрелка шкалы силоизмерительного устройства.

Диаграмма испытания автоматически записываются на барабане 15. Линейное перемещение траверсы 5 преобразуется во вращательное движение барабана. Самописец, жестко насаженный на зубчатую рейку 24, полностью повторяет ее движение.

Могут быть установлены различные пределы измерения нагрузок путем подвешивания сменных грузов к штанге маятника.

Проведение испытания

До проведения лабораторной работы необходимо ознакомиться с устройством испытательной машины ГМС-50.

Измерить диаметр образца d и его начальную расчетную длину , отмеченную на поверхности образца двумя рисками. Данные обмера образца внести в бланк лабораторной работы, после чего образец устанавливается в захваты машины.

На барабане 15 диаграммного аппарата для записи диаграммы растяжения закрепляется бумажная лента. Включив электродвигатель гидравлического насоса машины, образец подвергают действию статической нагрузки.

При испытании по шкале силоизмерителя надо отметить:

– нагрузку , при которой напряжение в образце достигает предела текучести (в это время рост нагрузки на некоторое время прекращается, несмотря на то, что деформация образца продолжается, а на диаграмме появляется горизонтальная прямая – площадка текучести);

– наибольшую нагрузку , необходимую для определения предела прочности ;

– нагрузку в момент разрыва, необходимую для определения действительного и фиктивного напряжений в момент разрыва.

Пока нагрузка не достигла максимального значения, деформации распределялись равномерно по всему образцу. Когда нагрузка достигает наибольшего значения, остаточная деформация приобретает местный характер, концентрируясь около какого-либо участка по длине образца, оказавшегося наиболее слабым. В этом месте начинается образование так называемой шейки, то есть местного сужения поперечного сечения образца. Вследствие интенсивного уменьшения площади сечения для дальнейшего растяжения образца нужна меньшая нагрузка. Поэтому на диаграмме и наблюдается уменьшение нагрузки, продолжающееся до разрыва образца. Следует, однако, иметь в виду, что в результате резкого уменьшения поперечного сечения образца в шейке напряжение в действительности возрастает здесь до самого разрыва.

После разрыва образца обе его половины освобождаются из захватов машины, а бумага с диаграммой растяжения снимается с барабана. При автоматическом вычерчивании диаграммы на оси ординат в определенном масштабе фиксируется нагрузка, а на оси абсцисс в особом масштабе – удлинение образца.

Повышение условного предела текучести при повторных нагружениях (наклеп).

Если при нагружении образца не был превышен предел упругости, то при разгружении все деформации полностью исчезнут и при повторном нагружении этот образец будет себя вести так же, как и при первом нагружении.

Если же образец был нагружен до напряжения, большего предела упругости, например до напряжения, соответствующего точке К диаграммы на рис. 4, то разгрузка пойдет по прямой КL параллельной линии ОА. Упругая часть деформации (отрезок LM) исчезнет, пластическая же часть деформации (отрезок OL) останется.

Если материал нагружать снова, то диаграмма пойдет по прямой LК до самой точки . Остаточное удлинение при разрыве будет измеряться величиной отрезка LK, т. е. иметь меньшую величину, чем при первичном однократном нагружении до разрыва.

Следовательно, при повторных нагружениях образца, предварительно растянутого до возникновения в нем напряжений, больших предела текучести, предел пропорциональности повышается до то того уровня, которого достигли напряжения при предшествующей нагрузке. Если между разгрузкой и повторным нагружением был перерыв, то предел пропорциональности повышается еще больше.

Следует отметить, что диаграмма LKEF, получаемая при повторном нагружении, не имеет площадки текучести, поэтому для образца, претерпевшего разгрузку и повторное нагружение, определяется условный предел текучести ( ), который, очевидно, выше предела текучести при первичном нагружении. В указанном смысле можно говорить о повышении предела текучести при повторном нагружении.

Явление повышения предела пропорциональности и снижения пластичности материала при повторных нагружениях называется наклепом. Наклеп во многих случаях является нежелательным явлением, так как наклепанный металл становится более хрупким.

Однако в целом ряде других случаев наклеп полезен и его создают искусственно, например, в деталях, подвергающихся воздействию переменных нагрузок.

Источник

Гмс 50 испытательная машина

− собственно машина, предназначенная для деформирования образца;

− электрогидравлический привод, служащий для создания усилия на

− маятниковый силоизмеритель, предназначенный для регистрации

усилия, производящего деформирование образца.

Собственно машина состоит из подвижной 3 и неподвижной 1 траверс.

В неподвижной траверсе установлена гидравлическая пара – рабочий цилиндр 5 с поршнем 4. В траверсах укреплены захваты, в которых закрепляется растягиваемый образец 2.

Электрогидравлический привод включает плунжерный насос 14 и электродвигатель 15. Насос приводится в действие электродвигателем и масло из резервуара 13 по трубопроводам поступает в рабочий цилиндр 5 машины. Подача масла регулируется рабочим вентилем 12 в зависимости от необходимой скорости нагружения образца.

Для более быстрого перемещения траверсы вверх, необходимо для установки ее в надлежащее положение перед испытанием, использовать вентиль 6, для опускания – вентиль 8.

Давление масла, поступающего в рабочий цилиндр 5, вызывает перемещение поршня 4, связанного с помощью поперечин и тяг с подвижной траверсой 3. Перемещаясь, траверса будет растягивать или сжимать образец в зависимости от того, где он закреплен (снизу или сверху траверсы).

Из рабочего цилиндра 5 давление масла по специальной трубе передается также в цилиндр силоизмерителя 16 и перемещает расположенный в нем поршень 17. Усилие, действующее на поршень цилиндра силоизмерителя, при помощи тяг 18 передается на кривошип маятника 7.

Маятник, поворачиваясь на оси, отклоняет угловым рычагом зубчатую рейку 10, связанную с шестеренкой, на оси которой находится стрелка, движущаяся по круговой шкале 9 силоизмерителя. Стрелка в каждый данный момент указывает действующую на образец нагрузку.

Маятниковый силоизмеритель представляет собой штангу со сменными грузами 7. Посредством изменения длины маятника и его веса можно изменить максимальное усилие машины. Для рассматриваемых машин возможны установки с максимальным усилием 5, 10, 25 и 50 тонн.

В процессе испытания на модернизированной установке текущие значения нагрузки и удлинения образца можно наблюдать на дисплее ПК, где автоматически вычерчивается диаграмма растяжения,которая показывает зависимость между растягивающей силой F, действующей на образец, и вызываемой ею деформацией Δl образца.

1) датчики измерения параметров испытания:

— датчика силы на основе тензометрического

датчика давления (точность измерения в диапазоне

от 50 до 500кН не хуже +1% ),

— датчика линейного перемещения на основе

потенциометрического датчика перемещения

(предельное разрешение не хуже 0,01 мм),

2) микропроцессорный блок сбора передачи данных от машины

3) ПЭВМ, принтер, программное обеспечение.

а) регистрировать параметры:

нагрузка, перемещение активного захвата в диапазоне

рабочего пространства, время,

б) производить автоматический расчет механических свойств

образца: предела прочности, модуля упругости, предела

текучести, предела упругости и др.

нагрузка, время-нагрузка и др.,

г) сохранять и редактировать записи в базе данных и.т.п.

Измерительные приборы. При выполнении данной работы целесообразно использование таких измерительных приборов, как штангенциркуль (Рис.1.3), рычажный тензометр ТР-294 (Рис.1.5), микрометр (Рис.1.4).

Штангенциркуль применяется для измерения расчетной длины образца, его диаметра или толщины и ширины образца, если он плоский. Штангенциркули бывают с нониусами, позволяющими производить отсчеты измерений с точностью до 0,1; 0,05 и 0,02 мм. Выбор инструмента определенной точности производится в зависимости от требований, предъявляемых к данному испытанию. Подробно с устройством и работой со штангенциркулем можно познакомиться в специальной литературе, здесь же приводится только его общий вид (рис. 1.3).

Микрометр позволяет производить обмер диаметра образцов до и после их испытания с более высокой точностью, чем штангенциркулем. Цена деления шкалы микрометра равна 0,01 мм. Однако на глаз можно взять отсчет с точностью до половины деления шкалы, что соответствует 0,005 мм. Общий вид микрометра показан на рис.1.4.

Тензометр.Для замера линейных деформаций образцов в данной лабораторной работе целесообразно использовать специальные измерительные приборы – механические тензометры рычажного типа.

При помощи этих приборов определяют с высокой степенью точности малые деформации образцов, причем показания снимаются визуально. Рабочая схема тензометра рычажного типа показана на рис. 1.5.

При работе прибор прижимается к поверхности испытываемого образца при помощи струбцины. Базой прибора является расстояние между ребром призмы 1 и острием ножа 2. Жесткая рамка 6 вместе с призмой 1 составляет часть прибора, воспринимающую деформацию образца. Частью прибора, которая увеличивает деформацию, является рычаг 3, жестко соединенный с призмой 1, и стрелка 5, шарнирно соединенная с рычагом тягой 4. Для повышения точности отсчетов шкала 7 снабжена прорезью с зеркалом.

При увеличении длины l (базы тензометра l = Б) на величину Δl происходит поворот призмы вокруг ее верхнего ребра на некоторый угол. Вместе с призмой на тот же угол повернется рычаг 3, который при помощи тяги отклонит стрелку 5. Вследствие поворота стрелки нижний ее конец переместится по шкале на величину ΔВ с отсчета В1 на отсчет В2. Коэффициент увеличения k зависит от соотношения плеч рычагов 3 и 5 и равен

В нашей работе используются тензометры рычажного типа с коэффициентом увеличения 1000 и с базой Б= l = 20 мм (в работе обозначается l = S = 20 мм). Цена деления тензометра- 0,001мм.

Образцы для испытаний на растяжение чаще всего делают цилиндрической или плоской формы с головками на концах для закрепления их в захватах машины (рис. 1.6). Наиболее распространены цилиндрические образцы, у которых расчетная длина l = 5d (короткие, пятикратные образцы) и l = 10d (длинные, десятикратные образцы).

Формы и размеры головок и переходных частей цилиндрических и плоских образцов определяются способом крепления образцов в захватах испытательной машины.

Способ крепления должен предупреждать проскальзывание образцов в захватах, смятие опорных поверхностей, деформацию головок и разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам и в головках.

Источник

Поверка универсальной испытательной машины

14 сообщений в этой теме

Присоединиться к обсуждению

Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.

Информация

Недавно просматривали 0 пользователей

Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

Испытательные машины

Инновационное оборудование для определения физико-механических свойств материалов

Каталог испытательных машин

rgm

rem

dinam

Машины для испытаний на усталость

mip

Машины для испытания пружин УМП

ekstenz

Приборы для измерения деформации образца

sti

Системы температурных испытаний СТИ

kink

Машины для испытания на перегиб

mks

Машины на кручение (скручивание) проволоки МКС

zahvaty

Захваты для разрывных машин

mio

Машины для изготовления образцов МИО

Шлифовально-полировальные машины МШП

Скачать каталог оборудования ООО «Метротест» в PDF

Испытательные машины представляют собой испытательные установки, состоящие из нагружающего устройства с гидравлическим или электромеханическим приводом и шкафа управления.

Машины предназначены для проведения испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, износ, деформации, статической усталости, кручение (скручивание) образцов из металлов, строительных материалов, резины, бумаги, полимерных и других материалов, а также отдельных изделий и их элементов.

В нашем каталоге представлены:

Модификации испытательных машин предполагают возможность приобретения оборудования, работающего в ручном режиме управления и измерения (базовая модификация), в ручном режиме управления с компьютерной обработкой результатов испытаний (компьютеризированная модификация) и оборудования, работающего в автоматическом режиме управления и обработки результатов испытаний (автоматизированная модификация).

Испытательные машины компании «Метротест» сертифицированы и внесены в Государственные реестры средств измерений России, Республики Казахстан и Республики Беларусь.

Источник

Гмс 50 испытательная машина

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 1) Нб0.276.001 ТО

Документ предназначен для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, монтажом, методикой поверки и правилами эксплуатации прессов типа ИП-0. Размер файла: 2,93 Мб

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 2) Нб0.276.001 ТО1

Документ предназначен для изучения обслуживающим персоналом устройства и основных правил эксплуатации электрооборудования прессов типа ИП-0. Размер файла: 853 кб

Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Система измерительная Нб5.178.308 ТО

Документ предназначен для изучения работы системы измерительной, правил ее эксплуатации и рассчитан на обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку. Размер файла: 2,66 Мб

Инструкция по текущему ремонту Нб0.276.001 ИР

Инструкция предназначена для ознакомления персонала ремонтного предприятия с требованиями к технике безопасности, ремонту, сборке, проверке и регулированию испытательных прессов типа ИП-0. Размер файла: 295 кб

Каталог деталей и сборочных единиц Нб0.276.001 КД

Каталог предназначен для составления заявок на составные части, материалы, покупные изделия и проведение технической подготовки производства, реставрации или полного изготовления деталей при проведении текущего ремонта. Размер файла: 2,54 Мб

Машины для испытания на сжатие типа ИП-1

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 1) Хб 0.276.078 ТО

Документ предназначен для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, монтажом, методикой поверки и правилами эксплуатации прессов типа ИП-1. Размер файла: 5,25 Мб

Разрывные машины типа ИР-0

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 1) 0.276.084 ТО

Документ предназначен для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, монтажом, методикой поверки и правилами эксплуатации разрывной машины типа ИР-0. Размер файла: 2,60 Мб

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 2) 0.276.084 ТО1

Документ предназначен для изучения обслуживающим персоналом устройства и основных правил эксплуатации электрооборудования разрывной машины типа ИР-0. Размер файла: 394 кб

Инструкция по текущему ремонту 0.276.084 ИР

Инструкция предназначена для ознакомления персонала ремонтного предприятия с требованиями к технике безопасности, ремонту, сборке, проверке и регулированию разрывных машин типа ИР-0. Размер файла: 252 кб

Разрывная машина РМ-50

Техническое описание и инструкция по эксплуатации Хб 2.773.091 ТО

Документ предназначен для изучения обслуживающим персоналом устройства машины, принципа работы и правил ее эксплуатации. Размер файла: 2,36 Мб

Универсальная испытательная машина УММ-50

Паспорт и руководство по эксплуатации и монтажу

Документ предназначен для изучения обслуживающим персоналом устройства машины, принципа работы и правил ее эксплуатации. Размер файла: 553 Кб

Источник

Гмс 50 испытательная машина

Описание испытательной машины

Гмс 50 испытательная машина

Поверка универсальной испытательной машины

14 сообщений в этой теме

Рекомендуемые сообщения

Присоединиться к обсуждению

Информация

Недавно просматривали 0 пользователей

Популярные темы

Испытательные машины

Каталог испытательных машин

Гмс 50 испытательная машина

Машины для испытания на сжатие типа ИП-1

Разрывные машины типа ИР-0

Разрывная машина РМ-50

Универсальная испытательная машина УММ-50