УПАКОВКА ХЛЕБА И ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ И РУЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ
Хлебобулочные изделия являются продуктами первой необходимости и современный ГОСТ предъявляет к ним высокие требования – к рецептуре, условиям производства и хранения, качеству упаковочного материала и самой упаковки хлеба. Много лет назад в булочные товар привозился на специальных машинах с надписью «ХЛЕБ», за которыми по улицам следовал аппетитный запах свежеиспеченной сдобы. Хлебобулочные изделия транспортировались на деревянных поддонах без какой-либо упаковки, выгружались на полки магазина, и покупатели брали товар с помощью специальных вилок или просто руками.
Сейчас такая ситуация немыслима, и даже самые мелкие пекарни поставляют свою продукцию в упаковке, которая обеспечивает следующие условия хранения, транспортировки и продажи:
В зависимости от масштабов и финансовых возможностей выбирается тот или иной тип упаковочного оборудования. Современные станки могут использоваться отдельно или интегрироваться в технологические линии по производству хлебобулочных изделий.
Горизонтальная упаковочная машина автомат
В общем и целом весь процесс выглядит стандартно. Продукт подается на транспортерную ленту, которая передвигается собственно в упаковщик, где попадает в пленочный рукав, который сваривается в стандартный трехшовный пакет либо в контейнер/подложку и пленку ПЭТ/флоу-пак. Далее готовый продукт перемещается по ленте либо в конечный пункт упаковки в транспортную тару, либо оператор вручную снимает его с конвейера.
· С нижней подачей пленки.
В машинах такого типа пленка (обычная или с перфорацией) подается с рулона, расположенного снизу, продольная сварка пленки производится сверху. Сварочные губы расположены над рабочей поверхностью, что делает процесс настройки быстрым и простым.
Такие упаковщики будут экономически выгодными для малых и средних предприятий:
— продукт пакуется только в пленку без подложки;
— возможно использование недорогого ручного маркировочного оборудования;
— в качестве операторов можно привлекать неквалифицированных рабочих.
· С верхней подачей пленки.
Преимущества подобной запаковки («твердый» низ):
— продукт дольше сохраняет товарный вид, при этом сварной шов не мешает потребителю рассмотреть продукт;
— производитель может донести до покупателя больше информации, в целом упаковка выглядит более презентабельно.
Полуавтоматические и ручные клипсаторы
В данном случае пакет с продуктом запаковывается посредством полимерно-металлической или алюминиевой клипсы. Оператор подает в клипсатор пакет с продуктом, который закрывается клипсой либо автоматически (полуавтомат), либо оператор зажимает клипсу с помощью рычага. Безотказное, довольно производительное и недорогое оборудование привлекательно для средних и небольших предприятий.
Также на некоторых предприятиях используют станки для упаковки в термоусадочную или стретч пленку, но это универсальное оборудование для работы именно с хлебобулочными изделиями не получило широкого распространения.
Выбрать упаковочные станки – горизонтальные упаковщики, клипсаторы или другие – вам помогут наши опытные консультанты он-лайн или по телефону.
Машины для фасовки и упаковки
Упаковка хлебобулочных изделий способствует удлинению срока хранения и снижает потери из-за усушки и переработки черствых изделий, что создает условия для экономии хлебных ресурсов. Кроме того, становится реальным переход хлебопекарных предприятий на двухсменную работу с постоянным выходным днем, и улучшаются санитарно-гигиенические условия хранения и транспортирования продукции. В хлебопекарной промышленности в качестве упаковочного материала используют, как правило, парафинированную бумагу или полимерные пленки.
При упаковке изделий в термоусадочную пленку (полиэтилен низкой плотности) пакеты отводящими транспортерами упаковочной машины подаются в термокамеру. Сюда, в пространство над транспортерной лентой, вентилятором через калорифер нагнетается воздух, нагретый до 120-200 «С (в зависимости от толщины и качества термоусадочной пленки). Под действием горячего воздуха пленка сокращается примерно на 40 % и плотно облегает изделие.
Упаковочная машина для формового хлеба предназначена для заворачивания изделий в парафинированную бумагу или полиэтиленовую пленку с последующей сваркой торцовых и продольных швов. Хлеб укладывается на питающий транспортер вручную. Транспортер, перемещаясь периодически, толкателями 16 проталкивает буханку хлеба 17 (рис. 211) на подъемную платформу 1 (поз. I).
На пути движения буханки с подъемной платформы свободно свисает конец оберточного материала 18. Изделие, заталкиваемое на платформу, попадает на фронтальную планку и отодвигает ее назад. При этом изделие захватывает поступающую с рулона ленту оберточного материала и прижимает ее к планке (поз.II), благодаря чему исключается проскальзывание оберточного материала.
В момент захода изделия на подъемную платформу, свободный конец оберточного материала наталкивается на кромку платформы и подгибается под изделие. При выталкивании изделия на платформу, боковые шины 2 образуют первые фальцы с его торцов. После полного заталкивания изделия на платформу, боковые шины под действием кулачкового механизма сжимаются и прижимают подогнутую обертку. Под действием кулачка платформа с боковыми шинами, вращаясь относительно неподвижной оси, поднимает изделие на уровень разгрузочного транспортера. При движении платформы вверх, концы обертки, встречая на своем пути кромки боковых неподвижных шин 3, подгибаются, образуя вторые фальцы (поз. III).
Рис. 211. Технологическая схема работы упаковочной машины для формового хлеба
Оберточный материал 13, поступающий из рулона вдоль направляющего стола, огибает валик протягивания обертки, который находится в верхнем положении. Изделие, перемещаясь вверх, натягивает на себя оберточный материал в нужном количестве; при этом подающие валики разматывают рулон. При натягивании изделием оберточного материала или движении вниз валика протягивания обертки, валик 12 оттягивания обертки смещается влево, освобождая упор рычага прижимного валика 10. Под действием пружины прижимной валик опускается на разматывающий валик 11. Валики, непрерывно вращаясь, разматывают рулон с оберточным материалом.
Как только платформа с изделием поднимется в верхнее положение, а валик протягивания обертки опустится в нижнее положение, на направляющий стол опускается прижим 15; прижим 14 неподвижен. Натягивание оберточного материала прекращается. Валик оттягивания обертки под действием пружины возвращается вправо до упора. При этом, своим упором нажимает на конец рычага валика прижима, отводя его от разматывающего валика примерно на 1 мм. Разматывание рулона прекращается.
В момент подхода платформы к верхнему положению периодически вращающийся валик 5 натяжения обертки под действием кулачка перемещается до соприкосновения с резиновым роликом 4 платформы, зажимая при этом обертку. В момент касания валик 5 начинает вращаться. После натягивания оберточного материала, производится отрезание раскроя зубчатым ножом 6 (поз. IV).
Последующее перемещение изделия осуществляется разгрузочными толкателями в направлении, противоположном первоначальному. Свободный конец обертки, наталкиваясь на кромку нижней направляющей, подгибается, образуя под изделием шов внахлестку. Передние по ходу боковые края обертки при движении изделия, наталкиваясь на кромки неподвижных боковых шин 7, подгибаются, образуя третьи фальцы. Нижние боковые каналы, попадая в фигурные вырезы боковых шин 7, подгибаются, образуя четвертый фальц.
Завернутое изделие толкателями перемещается в зону сварки (поз. V). Здесь происходит нагрев швов оберточного материала с одновременным обжимом изделия подвижными нагревателями 8 и 9. Затем толкатели проталкивают завернутое изделие со сваренными (сплавленными) швами на разгрузочный транспортер. Транспортер перемещает завернутую буханку (поз. VI) на приемный стол.
Машина для упаковки формового хлеба АЗХ (рис. 212) состоит из четырех основных узлов: транспортера 1 для подачи хлеба, механизмов для подачи бумажной ленты (2), подъема буханки (3), протягивания и оттяжки бумаги(4), отрезания ее (5), толкателей6 и разгрузочного транспортера 7.
Производительность машины 20-35 буханок формового хлеба в минуту массой от 0,5 до 2 кг.
Рис. 212. Машины для упаковки формового хлеба АЗХ.
Для фасовки сушек и овсяного печенья в полиэтиленовую пленку используется комплект фасовочного оборудования (рис. 213), включающий в себя дозатор 1, ковшовый питатель 2, пакетоформующее устройство 3 и отводящий транспортер 4.
Операции дозирования продукта, формования упаковочной единицы и отвода упаковочных единиц происходи последовательно. Продукт в трубу рукавообразователя подается с помощью ковшового питателя. В нижней части цакетоформующей установки расположен транспортер для отвода готовых упаковочных единиц в виде пакетов подушечного типа с одним продольным и двумя поперечными швами.
Полиэтиленовая пленка роликами механизма протягивания с постоянной скоростью сматывается с рулона, через направляющие ролики поступает к устройству маркирующему и далее к рукавообразователю, с помощью которого свертывается в рукав. Наложенные внахлестку края пленки свариваются в продольном направлении нагретым воздухом сварочной головкой.
Продукт загружается в бункер элеватора, из которого поступает на вибро-транспортер дозатора. С помощью счетно-распределительных устройств образованные дозы продукта подаются в ковши ковшового питателя и далее через воронку в сформованный из полиэтиленовой пленки рукав, на нижнем конце которого образован поперечный шов. Рукав из полиэтиленовой пленки роликами протягивающего механизма подается к клещам, которые, попеременно двигаясь вниз, сваривают нижний и верхний поперечные швы и отделяют сформованные упаковочные единицы друг от друга. Транспортеры отводят упаковочные единицы из зоны фасовки.
Рис. 213. Комплект фасовочного оборудования для сушек и овсянного печения
Автомат для упаковки сухарей в пакеты из полиэтиленовой пленки (рис. 214) состоит из питающего элеватора 1 с накопительным бункером 5, дозатора 4, приемного ковша 2, питателя 6, устройства 7 для продольной сварки рукава из
полиэтиленовой пленки, нагревателей 8 для образования поперечного шва сваркой, транспортера 9, держателя рулона 3.
Принцип действия автомата заключается в следующем. Подлежащие фасовке сухари загружаются в бункер 5, откуда ковшами 2 элеватора 1 подаются в дозатор 4,
который формирует дозы заданной величины. Отмеренная порция поступает через трубу в сваренный, полиэтиленовый рукав. Далее клещеобразные прижимы с нагревателями 8 поочередно прижимают рукав, образуя на нем поперечные
швы, непрерывно протягивают его и отделяют наполненные сухарями пакеты. Последние укладываются на ленточный транспортер 9 и поступают для упаковки в ящики.
Рис. 214. Схема работы автомата для фасовки сухарей
Упаковочные машины для хлебопекарного производства
*Такие данные получены Росстатом в 2016 году.
Хлебопекарные и кондитерские предприятия идут навстречу покупателям и внедряют в производство этап упаковки изделий. В зависимости от свойств выпускаемых изделий и задач компании, производитель выбирает оптимальную упаковку, на качество и внешний вид которой влияют два фактора: упаковочный материал и упаковочное оборудование.
Упаковочные материалы
Полиэтилен
Полиэтиленовые пакеты применяют для упаковки хлеба полуавтоматическими и автоматическими клипсаторами.
Полипропилен
Основное преимущество полипропиленовой упаковки – высокая прозрачность. Такая упаковка более эстетична, чем пакет из полиэтилена. В хлебопекарной индустрии используют несколько видов полипропиленовой плёнки: ориентированная, двуосноориентированная, многослойная с металлизацией и без. Полипропиленовая плёнка подходит для упаковки печенья, сушек, сухарей, кондитерских изделий на вертикальном и горизонтальном упаковочном оборудовании.
Сам полипропилен частично газонепроницаем. Использование дополнительного барьерный слой придаёт упаковке более полную газонепроницаемость, что позволяет использовать в оборудовании:
Стрейч-плёнка
Устойчива к жирам, прозрачна, проста в применении. Газопроницаемость предотвращает появление плесени и не позволяет изделию «задохнуться». Подходит для ручной и автоматической упаковки хлебобулочных изделий.
Технологическое оборудование
Приобретать оборудование выгоднее напрямую у производителя. Уточнение деталей между заказчиком и поставщиком проходит точнее, быстрее и дешевле (из-за отсутствия связующего звена). Доверять следует опытным компаниям с надёжной репутацией, широким кругом реализуемых задач и большим перечнем реализованных проектов. К таким относится и Холдинг «Русская Трапеза», созданный в 1994 году в Санкт-Петербурге. Компания специализируется на производстве оборудования для пищевой индустрии.
Упаковочные машины «Русской Трапезы» установлены на производствах в Нижнем Новгороде, Костроме, Белгороде, Челябинске, Тюмени, Таганроге, Магнитогорске, Баку, в республиках: Крым, Абхазия, Адыгея и многих других.
Мы поговорили с главным инженером по вертикальным упаковочным машинам ООО «Русская Трапеза» Антоном Яковлевым. Он рассказал о преимуществах оборудования компании.
— Расскажите о процессе реализации проектов холдингом «Русская Трапеза»?
— «Русская Трапеза» специализируется на комплексных решениях для пищевых предприятий. Мы поставляем, устанавливаем и запускаем упаковочные линии, которые производим на собственном заводе. Иногда, по запросу заказчика, мы включаем в состав линии оборудование других производителей. Зарубежные упаковочные машины устанавливаем только в рамках проекта-запуска иностранной производственной линии, и только тех фирм, официальным дилером которых мы являемся.
Наша компания понимает, что заказчики заинтересованы в кратчайших сроках поставки оборудования, поэтому на складе готовой продукции всегда есть стандартные фасовочно-упаковочные комплексы для решения самых разнообразных задач.
 |  |  |
| Упаковка бубликов в пакеты «подушка» на вертикальной упаковочной машине | Упаковка хлеба в пакеты «Flow-pack» на горизонтальной упаковочной машине | Дозирование бубликов дозатором DPM |
— Чем отличается оборудование для крупных и небольших предприятий?
— Нет никакого строгого разделения. Как крупные предприятия берут оборудование экономкласса, так и мелкие предприятия берут оборудование бизнес-класса, если оно решает задачи, стоящие перед компанией. Оборудование бизнес-класса и экономкласса отличаются возможностью опционального наполнения, производительностью, внешним видом и удобством эксплуатации.
 |  |
| Упаковочная машина эконом-класса РТ-УМ-36 | Упаковочная машина бизнес-класса SBI-260-Business |
— На каком упаковочном материале работает оборудование «Русской Трапезы»?
— Машины работают с любым упаковочным материалом, применяемым в данной отрасли. Если формат и тип пакета, вид продукта или свойства упаковочного материала, с которым хочет работать заказчик, на одном упаковочном комплексе значительно различаются, мы всегда можем предложить решения для быстрой и удобной переналадки оборудования. При оформлении заказа технический менеджер «Русской Трапезы» учитывает все потребности и пожелания клиента.
-Какое оборудование самое продаваемое?
— В 2016 году самыми продаваемыми вертикальными упаковочными автоматами были фасовочно-упаковочные комплексы на основе РТ-УМ23 и РТ-УМ26. Это похожие упаковочные автоматы, ключевым отличием которых является возможность работы в комплексе с весовыми мультиголовочными комбинационными дозаторами с более высокой производительностью.
 |
| Упаковочная машина РТ-УМ-26 |
-Какие основные конкурентные преимущества холдинга «Русская Трапеза»?
— Наш опыт, возможность обеспечения комплексного решения задач, надежное высококлассное оборудование по оптимальной цене. Профессиональное сервисное обслуживание. Если возникают неполадки, наша сервисная служба оперативно их устраняет.
Выбор пищевого оборудования — непростая задача для любой организации. Прежде чем остановиться на каком-либо решении, следует хорошо изучить все тонкости той или иной модели. Чтобы упростить процесс, обратитесь к специалистам компании, которые ответят на все вопросы и подберут оборудование, оптимальное для Вашего производства.
Оборудование для упаковки хлеба: особенности, материалы
Компания «Простор-К» является производителем разнообразного упаковочного оборудования, среди которого особое место занимает машина для упаковки хлеба.
Упаковка для хлеба
Все устройства, представленное компанией, отвечают российским и международным стандартам качества, имеют отличные характеристики, высокую производительность и функциональность.
Особенности упаковки хлеба
При небольших объемах производства упаковка продукции может выполняться вручную. Как правило, на небольших предприятиях в штате в качестве обслуживающего персонала числится специализированная бригада, которая и выполняет упаковку хлеба. Проблема появляется при массовом изготовлении продукции, ведь ручной труд в таком объеме становится очень затратной статьей расходов производства и существенно тормозит весь процесс. Решением этого вопроса стало упаковочное оборудование, которое позволяет полностью автоматизировать процесс.
На сегодняшний день на рынке представлено множество машин для упаковки хлеба различной функциональности и имеют более доступную стоимость.
Функциональные возможности
Оборудование обладает достаточно высокой производительностью, что особенно актуально для крупных производств. Удобное меню настроек позволяет быстро изменять программы, регулируя длину пакетов и степень нагревания паяющих элементов.
Машина для упаковки может быть использована не только для работы с хлебобулочными изделиями. Так, например, оборудование широко применяется для упаковки полиграфической продукции, текстиля, электроники и разнообразных бытовых предметов.
Оборудование оснащено современной системой безопасности, что позволяет останавливать ее работу при отсутствии продукта или оценивать высоту изделия. Кроме того, для упаковки может быть использован различный материал, а при желании можно установить функцию перфорации.
Оборудование для упаковки хлеба от компании «Простор-К»
Наша компания является специалистом в области упаковочного оборудования. Мы предлагаем только функциональные, надежные и долговечные устройства, которые прослужат Вам не один год.
Мы внимательно следим за качеством оборудования, тщательно проверяем электронику и действующие механизмы. Мы контролируем процесс поставки от начала до самого конца, проверяем комплектацию, рабочее состояние и качество транспортировки.
Все предлагаемое оборудование представлено в наличии на нашем складе, поэтому вам не придется долго ожидать доставку. Кроме того, мы предлагаем доступные цены, которые порадуют не только крупные компании, но и частных предпринимателей, обладающих достаточно ограниченным бюджетом. Делая заказ у нас, вы платите непосредственно за само оборудование, а не переплачиваете за расходы на транспортировку или оплату таможенных пошлин как в случае доставки оборудования от иностранного производителя.
Наши машины могут быть использованы не только в крупных производственных цехах, но и в небольших пекарнях, а также специализированных магазинах. Получить грамотную консультацию опытного специалиста, узнать больше информации об оборудовании или сделать заказа на покупку линии вы сможете по телефону + 7 (495) 517 28 42.
Транспортное средство для перевозки хлебобулочных изделий
Хлебобулочные изделия: их транспортная характеристика и влияние на тип подвижного состава. Особенность выбора тары, упаковки и маркировки груза. Подбор способа погрузки (разгрузки) товара. Проектные решения по совершенствованию доставки продукции.
| Рубрика | Транспорт |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.06.2014 |
| Размер файла | 580,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
6. Выбор способа погрузки (разгрузки). Выбор типа ПРМ. Схема ПРМ. Краткая техническая характеристика
8. Транспортно-технологическая схема доставки груза базовым вариантом
Аннотация
Работа состоит из 24 страниц, на которых содержится 5 таблиц, и 4 рисунка и 2 формулы.
Введение
Наиболее важными показателями качества перевозки грузов автомобильным транспортом являются своевременность выполнения перевозок, сохранность количества и потребительских свойств грузов и экономичность системы доставки.
Сохранность грузов, их потребительских свойств и экономичность доставки зависят от того, на каких типах подвижного состава осуществляются перевозки грузов. Следовательно, транспортные средства должны соответствовать видам грузов, обеспечивать их наибольшую сохранность и выполнять механизировано погрузочно-разгрузочные операции.
Целью данной курсовой работы является, рассмотреть способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ, применительно к хлебу в тара оборудовании на 8 лотков, научиться проектировать различные варианты доставки груза и строить транспортно-технологические схемы.[1]
1. Транспортная характеристика груза
Групповой ассортимент хлеба и хлебобулочных изделий включает формовой и подовый хлеб, штучные и мелкоштучные изделия, местные (национальные) сорта хлебных изделий, бараночные и сдобные изделия, пирожки и т.п.
Хлеб и хлебобулочные изделия на протяжении суток доставляют по часовым графикам, согласованным сторонами. Отклонение от времени доставки продукции против установленного графика допускается в дневное время в ту или иную сторону не более чем на 0,5 ч, а в ночное время (с 22 до 6 ч) не более чем на 1 ч.
Хлеб и хлебобулочные изделия в лотки для перевозки укладывают следующим образом:
В таблице 1 приведена транспортная характеристика хлебобулочных изделий в тара оборудовании на 8 лотков.
Типы транспортных средств и их параметры
По видам: тарно-штучный
По типу тары и упаковки: тара оборот на 8 лотков
Кузов с устройством для крепления груза
Типы транспортных средств и их параметры
По форме: прямоугольный
Специальные стойки для крепления, погрузки и разгрузки груза
По габаритным размерам: габаритные
Кузов, разделен на секции и оборудованный направляющими угольниками для установки лотков
По массе: грузы нормальной массы
По физическому состоянию: твердый
По приспособленности к выполнению погрузочно-разгрузочных работ: тарно-штучный
Приспособленность к погрузке и разгрузке сбоку
По физико-механическим свойствам: реакция на изменение влажности, деформация формы, способность уплотняться, спекаемость, крошение
Кузов с сохранением режима влажности
По физико-химическим свойствам: гигроскопичность, запахоемкость, очерствление
Кузов с изолированными секциями
По требуемой степени сохранности: требующий сохранности
Предохранительные устройства внутри кузова, крепление груза в кузове
По расположению центра тяжести: со смещенным центром тяжести
Наличие специальных устройств, стоек крепления
По срочности доставки: срочный
По стоимости: малоценный
Кузов закрытого типа
По массе груза в таре: масса брутто
Корректировка грузоподъемности на массу тары
По партийности перевозок: партионные
Малой грузоподъемности до 6 т.
Для транспортировки хлебобулочной продукции, и сохранения ее качеств используется специально оборудованная техника. Такой техникой является хлебный фургон, который предусматривает определенные цели, а именно развоз хлебобулочных изделий по розничным точкам продаж. Автомобиль, имеет прочный кузов, разделенный на секции и оборудованный направляющими угольниками для установки лотков.
Хлебный фургон является специальным оборудованием, которое размещено шасси среднегрузовых машин, самыми распространенными на сегодняшний день являются марки «Соболь», «Газель» и тому подобные. Функционировать данная машина может в достаточно большом диапазоне температур. А именно, от минус сорока до плюс сорока градусов. влажность воздуха тоже не особо страшна для данной техники, возможна работа при относительной влажности порядка восьмидесяти процентов. Поскольку свежая хлебная продукция имеет тенденцию к выделению испарений, поскольку перевозится в горячем виде, во избежание отсыревания, фургон изнутри имеет деревянную обшивку.
Это хорошо еще и тем, что дерево является экологически чистым материалом, что немаловажно при транспортировке продукции питания. Кузовная часть фургона имеет дополнительное вентиляционное оснащение. В зависимости от того, какая модель хлебного фургона используется, он имеет либо четыре, либо пять створок, которые имеют поворотный градус в сто восемьдесят градусов. Каждая створка открывает сам кузовной отсек. Разделение фургона на отсеки сделано для наибольшего удобства при загрузке и разгрузке машины, к тому же здесь имеет место распределение товара по категориям и наименованиям.
Перегородки отсеков имеют съемную конструкцию, для удобства загрузки и выгрузки, к тому же периодически хлебный фургон должен проходить санитарную обработку, равно как и каждая его составляющая часть. Сами отсеки имеют в оснащении специальные так называемые фермы для укрепления на них лотков, на которых лежат хлебобулочные изделия.
Таким образом, вся конструкция позволяет доставить хлеб в его первоначальном виде. Двери и створки снабжены уплотняющими частями, которые не допускают попадания влаги и посторонних элементов внутрь фургона. Также кузовная часть фургона оснащается дополнительным светооборудованием. В зависимости от модели хлебного фургона, он может вмещать от девяноста шести до ста шестидесяти лотков с хлебом.[2]
Транспортные средства, предназначенные для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий, должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, приведенным в СанПиН 2.3.4.545-96:
1. Разрешение на эксплуатацию транспортных средств выдается на 6 месяцев. По истечении этого срока транспортные средства должны быть предъявлены для осмотра. Перевозка хлеба и хлебобулочных изделий транспортом, не отвечающим санитарным требованиям, запрещается;
2. Транспорт, используемый для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий, должен иметь четкую надпись «Хлеб»;
3. Не допускается перевозка каких-либо грузов в транспортных средствах, предназначенных для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий;
4. Транспортные средства, тара и брезенты, предназначенные для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий, должны содержаться в чистоте;
5. За санитарное состояние транспорта, предназначенного для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий, а также за санитарную грамотность работников транспорта отвечает заведующий транспортным парком и администрация транспортного предприятия;
6. Погрузка и выгрузка готовой продукции должны производиться под навесом для защиты от дождя и снега;[3]
2.2 Правила и обязанности при перевозке хлебобулочных изделий
1. Грузоотправитель обязан предъявлять к перевозке хлебобулочные изделия с выдержкой их после выемки из печи в течение следующих сроков:
2. Для обеспечения сохранности хлебобулочных изделий грузоотправитель при погрузке обязан соблюдать следующие требования:
— заполнить лотки количеством хлебобулочных изделий по стандарту;
— укладывать формовой хлеб в один ряд по высоте на боковую или нижнюю корку:
— укладывать подовой хлеб и хлебобулочные изделия (батоны, халы, булки и пр.) в один ряд по высоте на нижнюю корку.
3. Автотранспортные предприятия или организации должны выделять для перевозки хлебобулочных изделий автомобили-фургоны, оборудованные направляющими приспособлениями для установки лотков
Переоборудование подвижного состава для перевозки хлебобулочных изделий в контейнерах производится автотранспортным предприятием или организацией за счет грузоотправителя.
Прием к перевозке от грузоотправителя и сдача грузополучателю хлебобулочных изделий осуществляются автотранспортным предприятием или организацией по наименованию и количеству стандартно заполненных лотков без подсчета количества изделий, находящихся в каждом лотке.
Мелкоштучные хлебобулочные изделия должны предъявляться к перевозке в ящиках или контейнерах за пломбами грузоотправителя.
5. Автотранспортные предприятия или организации могут по соглашению с грузоотправителем или грузополучателем и за плату принять на себя погрузку и выгрузку из автомобиля хлебобулочных изделий и возвратной тары. Выполняющего эти работы шофера грузоотправитель должен обеспечить специальной одеждой.
6. Перевозка хлебобулочных изделий должна осуществляться круглосуточно по графикам, разрабатываемым автотранспортным предприятием или организацией совместно с грузоотправителем по согласованию с грузополучателем.
Грузоотправители обязаны в договорах с предприятиями торговли предусматривать обязанность последних осуществлять погрузку и разгрузку автомобилей в установленные сроки.
7. После выгрузки хлебобулочных изделий грузополучатель обязан очистить кузов, лотки от хлебных крошек, а также от бумаги, которой застилаются лотки при перевозке отдельных сортов хлебобулочных изделий.
8. При доставке хлебобулочных изделий грузополучателю последний обязан обеспечить загрузку автомобиля таким же количеством порожних лотков, ящиков и контейнеров, которое было доставлено ему автотранспортным предприятием или организацией с хлебобулочными изделиями.
9. Грузоотправитель (грузополучатель) обязан производить санитарную обработку кузовов подвижного состава, осуществляющего перевозки хлебобулочных изделий.
В отдельных случаях автотранспортные предприятия или организации могут принять на себя производство санитарной обработки кузовов с оплатой этой работы за счет грузоотправителя (грузополучателя).
10. В случаях недостачи хлебобулочных изделий претензии к автотранспортным предприятиям и организациям о возмещении недостач, в порядке исключения из общего правила.[3]
Хлеб и хлебобулочные изделия транспортируют в таре-оборудовании на 8, 10, 14, 16, 20 лотков и полок открытого и закрытого типов. Размер лотков-740 х 620 мм или 740 х 450 мм.
Выпеченные изделия укладывают в чистые деревянные лотки (изделия с дефектами отбраковывают). Допускается также укладка в лотки из полимерных материалов. Применяют два вида деревянных лотков: трехбортные лотки с решетчатым дном (для крупных изделий) и четырехбортные со сплошным днищем. Лотки из полимерных материалов используются четырехбортные.
Укладка в лотки хлеба и хлебобулочных изделий должна производиться в соответствии с правилами укладки, хранения и перевозки хлеба и хлебобулочных изделий по ГОСТ 8227-56.
Хлеб и хлебобулочные изделия в лотки для перевозки укладывают следующим образом:
Для обеспечения сохранности хлебобулочных изделий грузоотправитель при погрузке обязан соблюдать следующие требования:
заполнить лотки количеством хлебобулочных изделий по стандарту;
укладывать формовой хлеб в один ряд по высоте на боковую или нижнюю корку:
укладывать подовой хлеб и хлебобулочные изделия (батоны, халы, булки и пр.) в один ряд по высоте на нижнюю корку.
В настоящее время широко применяют упаковку хлебных изделий в различные виды мягкой тары (целлофан, полиэтиленовую, полипропиленовую, термоусадочную и другую синтетическую пленку).
Все упаковочные материалы должны быть безвредными, не реагировать с веществами хлеба, быть непроницаемыми для паров и газа. Перед упаковкой изделия охлаждают, в термоусадочную пленку изделия упаковывают горячими. Упаковка не только задерживает очерствение изделий на 4-5 суток, но и позволяет хранить и транспортировать их в хорошем санитарном состоянии.
Иногда, с разрешения санитарно-эпидемиологических служб, перевозка хлебобулочных изделий разрешается в не специализированных машинах с фургоном для перевозки хлеба. В таком случае продукцию загружают, уложенными в специальные евролотки или в корзины и ящики. Во избежание попадания пыли и грязи их необходимо обязательно накрыть чистой тканью и брезентовым материалом. Это делается еще и для того чтобы защитить хлеб от влаги.[4]
Так как по заданию хлебобулочные изделия перевозим в тара-оборудовании на 8 лотков рассмотрим тара-оборудование и лотки, которые соответствуют этому тара-оборудованию.
Специализированное тара-оборудование, многооборотное с опорами в виде колес для перевозки хлебобулочных изделий с наклонными трёхбортными лотками изображено на рисунке 1, а характеристики предоставлены в таблице 2.
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм